| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1．1 本文研究背景 | 第11-12页 |
| 1．2 磨削技术现状与新进展 | 第12-16页 |
| 1．2．1 精密磨削和磨料加工技术的发展 | 第12-13页 |
| 1．2．2 高效磨削技术的发展 | 第13-15页 |
| 1．2．3 磨削自动化、数控化和智能化 | 第15-16页 |
| 1．3 平面磨床的发展趋势 | 第16-18页 |
| 1．3．1 平面磨床的主要特点 | 第17页 |
| 1．3．2 平面磨床的发展和变化 | 第17-18页 |
| 1．3．3 平面磨床的发展趋势 | 第18页 |
| 1．4 数控成形磨削技术的发展趋势 | 第18-19页 |
| 1．4．1 国外数控成形磨削技术的发展趋势 | 第18页 |
| 1．4．2 我国数控成形磨削技术的发展趋势 | 第18-19页 |
| 1．5 本文研究内容、目的、意义 | 第19-20页 |
| 1．5．1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1．5．2 研究目的 | 第20页 |
| 1．5．3 研究意义 | 第20页 |
| 1．6 研究方法 | 第20-21页 |
| 1．7 课题来源和论文组成 | 第21页 |
| 1．7．1 课题来源 | 第21页 |
| 1．7．2 论文组成 | 第21页 |
| 1．8 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 成形磨削表面粗糙度的初步分析 | 第22-36页 |
| 2．1 数控成形磨削原理 | 第22-25页 |
| 2．1．1 成形磨削工作原理 | 第22-23页 |
| 2．1．2 成形磨削的数学模型 | 第23-25页 |
| 2．1．3 NC成形磨削装置的主要结构 | 第25页 |
| 2．2 金刚石滚轮修整技术 | 第25-28页 |
| 2．2．1 滚轮装置、工作原理及结构 | 第26页 |
| 2．2．2 滚轮装置设计要求及特点 | 第26-27页 |
| 2．2．3 滚轮的制造与使用 | 第27-28页 |
| 2．3 成形磨削表面粗糙度的发展及测量 | 第28-35页 |
| 2．3．1 表面粗糙度理论与标准的发展 | 第30-31页 |
| 2．3．2 成形磨削表面粗糙度的形成与评定方法 | 第31-32页 |
| 2．3．3 表面粗糙度值的合理选择 | 第32-34页 |
| 2．3．4 表面粗糙度值的测量方法 | 第34-35页 |
| 2．4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 成形磨削表面粗糙度的试验方案 | 第36-42页 |
| 3．1 试验用试件 | 第36-37页 |
| 3．2 试验用设备 | 第37-41页 |
| 3．2．1 试验用磨床 | 第37-38页 |
| 3．2．2 砂轮及磨削液的选择 | 第38-41页 |
| 3．3 磨削试验 | 第41页 |
| 3．4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 磨削工艺参数对成形磨削表面粗糙度的影响规律的试验研究 | 第42-51页 |
| 4．1 磨削工艺参数对成形磨削表面粗糙度影响的实验结果 | 第42-45页 |
| 4．2 成形磨削表面粗糙度数学模型的建立 | 第45-47页 |
| 4．2．1 数学模型的提出 | 第45页 |
| 4．2．2 线形回归正交设计及回归方程 | 第45-47页 |
| 4．2．3 数学模型公式的验证 | 第47页 |
| 4．3 成形磨削用量参数的优化措施 | 第47-48页 |
| 4．4 数控程序的编制 | 第48-50页 |
| 4．5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 滚轮修整轨迹对成形磨削表面粗糙度的影响规律的试验研究 | 第51-62页 |
| 5．1 金刚石滚轮修整轨迹的导出 | 第52-59页 |
| 5．1．1 逆修 | 第52-54页 |
| 5．1．2 顺修 | 第54页 |
| 5．1．3 修整轨迹在A点的曲率半径 | 第54-55页 |
| 5．1．4 对砂轮表面粗糙度影响 | 第55-59页 |
| 5．2 滚轮修整程序 | 第59-60页 |
| 5．3 实验曲线的归纳分析 | 第60-61页 |
| 5．4 本章结论 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附录 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第72页 |
