| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-29页 |
| 1．1 化工过程模拟及优化进展 | 第9-15页 |
| 1．1．1 稳态过程系统模拟 | 第9-11页 |
| 1．1．2 动态过程系统模拟 | 第11页 |
| 1．1．3 专用化工流程模拟系统 | 第11-12页 |
| 1．1．4 通用化工流程模拟系统 | 第12-13页 |
| 1．1．5 最优化方法 | 第13-14页 |
| 1．1．6 RPS软件简介 | 第14-15页 |
| 1．2 混合编程 | 第15-17页 |
| 1．2．1 Visual FORTRAN介绍 | 第16页 |
| 1．2．2 Visual Fortran和其他语言的混合编程 | 第16-17页 |
| 1．3 低温甲醇洗工艺的发展概况 | 第17-29页 |
| 1．3．1 气体净化方法概述 | 第17-20页 |
| 1．3．1．1 物理吸收法和化学吸收法 | 第17-19页 |
| 1．3．1．2 气体吸收过程对吸收剂的要求 | 第19-20页 |
| 1．3．2 低温甲醇洗工艺介绍 | 第20-29页 |
| 1．3．2．1 低温甲醇洗净化工序的任务 | 第20-21页 |
| 1．3．2．2 低温甲醇洗工艺简介 | 第21-22页 |
| 1．3．2．3 低温甲醇洗工艺的开发及其优缺点 | 第22-25页 |
| 1．3．2．4 低温甲醇洗工艺发展概况 | 第25-27页 |
| 1．3．2．5 低温甲醇洗工艺模拟技术的发展 | 第27-29页 |
| 2 RPS系统界面开发和完善 | 第29-54页 |
| 2．1 程序设计思想 | 第29-30页 |
| 2．2 RPS界面开发 | 第30-32页 |
| 2．3 流股断裂功能的实现 | 第32-42页 |
| 2．3．1 流程回路物流的切割 | 第32-36页 |
| 2．3．2 流股断裂部分界面设计 | 第36-42页 |
| 2．4 编辑器模块 | 第42-47页 |
| 2．4．1 数据文件生成功能说明 | 第42-45页 |
| 2．4．2 系统检查功能 | 第45-47页 |
| 2．5 模拟计算界面设计 | 第47-52页 |
| 2．6 预览打印界面设计 | 第52-54页 |
| 3 低温甲醇洗系统的模拟和新流程的研究 | 第54-85页 |
| 3．1 软件技术基础 | 第54页 |
| 3．2 工程设计基础 | 第54-55页 |
| 3．2．1 装置能力 | 第54页 |
| 3．2．2 年操作时间 | 第54页 |
| 3．2．3 原料变换气规格 | 第54-55页 |
| 3．2．4 产品质量 | 第55页 |
| 3．3 工艺流程说明 | 第55-62页 |
| 3．3．1 工艺特点 | 第55-56页 |
| 3．3．2 工艺流程说明 | 第56-62页 |
| 3．4 对低温甲醇洗系统全流程模拟 | 第62-77页 |
| 3．4．1 用windows版RPS系统对低温甲醇洗系统全流程模拟计算步骤 | 第62-63页 |
| 3．4．2 对低温甲醇洗系统原设计工况全流程模拟结果 | 第63-74页 |
| 3．4．3 原流程与新流程的主要流股模拟结果对比 | 第74-77页 |
| 3．5 新流程与原流程的节能分析 | 第77-85页 |
| 3．5．1 甲醇流量和温度与净化气中CO_2含量的关系 | 第77-79页 |
| 3．5．2 原流程和新流程热负荷模拟结果比较 | 第79-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 附录A 部分氨冷器和水冷器设备数据表 | 第90-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第97页 |
