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离心式叶轮机械内部气动性能的全三维粘性数值模拟

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
第一章 引言第9-22页
 1.1 选题背景及意义第9-10页
 1.2 计算流体力学的发展状况第10-16页
  1.2.1 压力修正方法第11-12页
  1.2.2 时间推进方法第12-16页
 1.3 离心压气机研究状况与进展第16-20页
  1.3.1 离心压气机实验研究的进展第16-19页
  1.3.2 离心压气机气动数值模拟的进展第19-20页
 1.4 本文的主要工作第20-22页
第二章 数理模型、数值算法及网格生成第22-50页
 2.1 数理模型第22-27页
  2.1.1 基本方程第22-24页
  2.1.2 任意曲线坐标系中的基本方程第24-26页
  2.1.3 双方程湍流模型第26-27页
 2.2 数值算法第27-42页
  2.2.1 线性化第27-28页
  2.2.2 对角化第28-30页
  2.2.3 迎风化第30-34页
  2.2.4 隐式时间推进方法第34页
  2.2.5 改良型高精度高分辨率TVD格式第34-36页
  2.2.6 新的LU型隐式格式第36-42页
 2.3 网格生成第42-50页
  2.3.1 概述第42-44页
  2.3.2 几何法第44-50页
第三章 Krain离心叶轮设计工况数值分析第50-63页
 3.1 VKI跨音叶栅第50-52页
 3.2 Krain叶轮设计工况计算与分析第52-61页
  3.2.1 轮盖处压力分布第53-54页
  3.2.2 无因次子午速度与相对气流角第54-59页
  3.2.3 极限流线与二次流第59-61页
 3.3 小结第61-63页
第四章 LSCC离心叶轮全工况数值模拟第63-89页
 4.1 设计工况计算第64-71页
  4.1.1 压力分布第64-66页
  4.1.2 速度场第66-70页
  4.1.3 二次流第70-71页
 4.2 典型非设计工况计算第71-77页
  4.2.1 压力分布第71-72页
  4.2.2 速度场第72-75页
  4.2.3 二次流第75-77页
 4.3 全工况计算第77-88页
 4.4 小结第88-89页
第五章 结论与展望第89-92页
参考文献第92-99页
致谢、声明第99-100页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第100页

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