大型板制对焊弯头冲压成形工艺研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
·引言 | 第10页 |
·压力管件概况及安全性 | 第10-12页 |
·压力管件的分类及其应用 | 第11页 |
·国内、外压力管件的发展情况 | 第11-12页 |
·弯头成形研究概况 | 第12-14页 |
·冲压-对焊成形 | 第12页 |
·热推制成形 | 第12-13页 |
·其他成形 | 第13-14页 |
·冲压-对焊成形方法的研究与发展情况 | 第14-16页 |
·课题的研究意义及主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 弯头展开精确下料研究 | 第17-26页 |
·引言 | 第17页 |
·板料成形一步法数值模拟技术 | 第17-18页 |
·DYNAFORM 软件简介及展开下料模型建立 | 第18-22页 |
·几何模型 | 第20页 |
·网格划分 | 第20-21页 |
·材料属性 | 第21-22页 |
·弯头冲压可成形性分析 | 第22-23页 |
·毛坯反算结果分析 | 第23-25页 |
·φ700 弯头毛坯反算结果分析 | 第24-25页 |
·φ1200 弯头毛坯反算结果分析 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第3章 弯头板料冷冲压 | 第26-38页 |
·引言 | 第26页 |
·冷冲压仿真模型建立 | 第26-29页 |
·几何模型创建 | 第27-28页 |
·单元类型选择 | 第28页 |
·边界条件处理 | 第28-29页 |
·求解器模块选择 | 第29页 |
·板料冲压模型评估 | 第29-32页 |
·能量分析 | 第29-31页 |
·壁厚分布规律 | 第31-32页 |
·板料毛坯放置位置优化 | 第32-33页 |
·优化方案的确定 | 第32页 |
·优化模拟试验结果 | 第32-33页 |
·板料回弹模型建立 | 第33-35页 |
·单元类型及积分方案的影响 | 第34页 |
·有限元算法的影响 | 第34页 |
·卸载路径对回弹模拟的影响 | 第34-35页 |
·板料冷冲压回弹成形结果分析 | 第35-36页 |
·φ700 弯头瓦片端面结果分析 | 第35-36页 |
·冷冲压回弹对成形的影响 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第4章 弯头整径热整形 | 第38-48页 |
·引言 | 第38页 |
·有限元热力耦合基本方程 | 第38-39页 |
·热力耦合 | 第38-39页 |
·变形热和温度场的变化 | 第39页 |
·弯头整径热整形建模 | 第39-42页 |
·弯头焊缝处理 | 第39-40页 |
·几何模型 | 第40-41页 |
·材料热属性 | 第41页 |
·其他条件的设置 | 第41-42页 |
·弯头缩颈比优化 | 第42-43页 |
·弯头形状检验 | 第43-47页 |
·弯头管周长及缩颈比 | 第43-44页 |
·弯头端面夹角 | 第44-45页 |
·弯头端面及对称面椭圆度 | 第45页 |
·弯头端面及对称面厚度分布 | 第45-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第5章 模具设计 | 第48-53页 |
·引言 | 第48页 |
·模具设计 | 第48-52页 |
·工厂当前所用模具 | 第48-50页 |
·模具结构设计 | 第50-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第57-58页 |
致谢 | 第58-59页 |
作者简介 | 第59页 |