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大型板制对焊弯头冲压成形工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10页
   ·压力管件概况及安全性第10-12页
     ·压力管件的分类及其应用第11页
     ·国内、外压力管件的发展情况第11-12页
   ·弯头成形研究概况第12-14页
     ·冲压-对焊成形第12页
     ·热推制成形第12-13页
     ·其他成形第13-14页
   ·冲压-对焊成形方法的研究与发展情况第14-16页
   ·课题的研究意义及主要研究内容第16-17页
第2章 弯头展开精确下料研究第17-26页
   ·引言第17页
   ·板料成形一步法数值模拟技术第17-18页
   ·DYNAFORM 软件简介及展开下料模型建立第18-22页
     ·几何模型第20页
     ·网格划分第20-21页
     ·材料属性第21-22页
   ·弯头冲压可成形性分析第22-23页
   ·毛坯反算结果分析第23-25页
     ·φ700 弯头毛坯反算结果分析第24-25页
     ·φ1200 弯头毛坯反算结果分析第25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 弯头板料冷冲压第26-38页
   ·引言第26页
   ·冷冲压仿真模型建立第26-29页
     ·几何模型创建第27-28页
     ·单元类型选择第28页
     ·边界条件处理第28-29页
     ·求解器模块选择第29页
   ·板料冲压模型评估第29-32页
     ·能量分析第29-31页
     ·壁厚分布规律第31-32页
   ·板料毛坯放置位置优化第32-33页
     ·优化方案的确定第32页
     ·优化模拟试验结果第32-33页
   ·板料回弹模型建立第33-35页
     ·单元类型及积分方案的影响第34页
     ·有限元算法的影响第34页
     ·卸载路径对回弹模拟的影响第34-35页
   ·板料冷冲压回弹成形结果分析第35-36页
     ·φ700 弯头瓦片端面结果分析第35-36页
     ·冷冲压回弹对成形的影响第36页
   ·本章小结第36-38页
第4章 弯头整径热整形第38-48页
   ·引言第38页
   ·有限元热力耦合基本方程第38-39页
     ·热力耦合第38-39页
     ·变形热和温度场的变化第39页
   ·弯头整径热整形建模第39-42页
     ·弯头焊缝处理第39-40页
     ·几何模型第40-41页
     ·材料热属性第41页
     ·其他条件的设置第41-42页
   ·弯头缩颈比优化第42-43页
   ·弯头形状检验第43-47页
     ·弯头管周长及缩颈比第43-44页
     ·弯头端面夹角第44-45页
     ·弯头端面及对称面椭圆度第45页
     ·弯头端面及对称面厚度分布第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 模具设计第48-53页
   ·引言第48页
   ·模具设计第48-52页
     ·工厂当前所用模具第48-50页
     ·模具结构设计第50-52页
   ·本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-57页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第57-58页
致谢第58-59页
作者简介第59页

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