基于有限元方法的陶瓷泥料辊压成形工艺参数的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-15页 |
| ·引言 | 第7页 |
| ·可塑泥料的塑性成形 | 第7-10页 |
| ·陶瓷泥料的可塑性 | 第7-9页 |
| ·可塑成形原理及对工艺的要求 | 第9-10页 |
| ·陶瓷泥料辊压成形工艺及设备 | 第10-13页 |
| ·辊压成形工艺的特点 | 第10-11页 |
| ·辊压成形的基本原理及对泥料的塑性要求 | 第11页 |
| ·辊压成形工艺的现状与应用 | 第11-12页 |
| ·辊压成形工艺存在的主要问题 | 第12-13页 |
| ·有限元技术在辊压成形过程模拟中的应用 | 第13-14页 |
| ·课题来源、研究目的及意义 | 第14页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 有限元数值模拟基本理论及应用 | 第15-24页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·有限元基本理论概述 | 第15-21页 |
| ·有限元法基本理论 | 第15-18页 |
| ·有限变形的应力应变描述 | 第18页 |
| ·刚度矩阵的建立 | 第18-20页 |
| ·非线性有限元法的求解 | 第20-21页 |
| ·有限元商用软件的发展 | 第21-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 3 陶瓷泥料辊压过程的显式动力有限元模型的建立 | 第24-35页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第24-26页 |
| ·显式动力有限元分析 | 第26-30页 |
| ·显式动力学有限元基本理论 | 第26-27页 |
| ·显式算法与隐式算法的比较 | 第27-28页 |
| ·接触问题的描述 | 第28-29页 |
| ·质量缩放与混合时间积分 | 第29-30页 |
| ·辊压过程有限元分析模型 | 第30-34页 |
| ·控制方程 | 第30-31页 |
| ·假设条件及单位的统一 | 第31页 |
| ·几何模型的建立 | 第31-32页 |
| ·单元类型的选择 | 第32页 |
| ·材料模型 | 第32-33页 |
| ·边界条件及约束的确定 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 4 陶瓷泥料辊压过程的模拟及分析 | 第35-52页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·模拟结果分析 | 第35-40页 |
| ·泥料的应力场分析 | 第35-36页 |
| ·泥料的应变场分析 | 第36-37页 |
| ·泥料的位移场分析 | 第37-40页 |
| ·各工艺参数对辊压成形影响的分析 | 第40-49页 |
| ·泥料辊压成形质量的评价 | 第40页 |
| ·辊压速度的影响 | 第40-43页 |
| ·压下率的影响 | 第43-46页 |
| ·辊径尺寸的影响 | 第46-49页 |
| ·泥料本身性能对辊压成形过程的影响 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 5 泥料辊压成形数值模拟正交实验法 | 第52-59页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·正交实验设计理论 | 第52-55页 |
| ·正交试验设计的基本概念 | 第52-53页 |
| ·正交表 | 第53-54页 |
| ·正交试验设计的基本方法 | 第54-55页 |
| ·辊压成形的正交试验 | 第55-57页 |
| ·正交试验方案的设计与正交表的应用 | 第55-57页 |
| ·正交试验的结论 | 第57页 |
| ·泥料辊压成形的单独模拟试验 | 第57页 |
| ·模拟结果与试验结果对比 | 第57-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 6 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·课题工作总结 | 第59页 |
| ·研究工作展望 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
