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基于eM-Plant的涂层刀具车间生产物流系统的仿真与优化

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·课题来源及其研究背景第10-11页
     ·课题研究背景第10-11页
     ·课题来源第11页
   ·生产物流系统仿真研究的内容第11-12页
   ·车间设施布局优化概述第12页
     ·车间合理布局的内涵第12页
     ·车间布局的设计方法第12页
   ·车间作业调度概述第12-13页
   ·国内外研究现状和主要存在问题第13-15页
     ·国内外研究现状第13-14页
     ·主要存在问题第14-15页
   ·论文研究的主要内容第15-17页
第二章 生产物流系统的仿真与优化理论第17-27页
   ·计算机仿真的定义和作用第17-18页
     ·计算机仿真技术第17页
     ·计算机仿真的作用第17-18页
     ·计算机仿真软件的发展现状第18页
   ·生产系统仿真软件 eM-Plant 的概述第18-22页
     ·eM-Plant 的发展历史第18-19页
     ·eM-Plant 的特点第19-20页
     ·eM-Plant 的基本建模对象分类第20-21页
     ·eM-Plant 基本建模对象的功能和应用第21-22页
     ·eM-Plant 的实际应用第22页
   ·生产系统的仿真优化算法——遗传算法第22-25页
     ·优化算法的分类第22-23页
     ·遗传算法概述第23-24页
     ·遗传算法操作的基本原理第24-25页
   ·生产物流系统仿真软件 eM-Plant 的 GA 模块第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 涂层刀具车间工艺流程与数据收集第27-33页
   ·数据收集的方法和流程第27-28页
   ·涂层刀具车间主要加工产品和生产工艺流程第28页
   ·涂层刀具车间主要生产工序及作用第28-31页
   ·涂层刀具车间的主要加工参数第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 涂层刀具车间设施布局仿真与优化第33-49页
   ·设施规划概述第33页
   ·生产车间设施布局的基本形式第33-34页
   ·涂层刀具车间设施布局仿真建模初始化第34-37页
     ·新建模型第34-35页
     ·全局变量设置第35-36页
     ·数据处理第36-37页
   ·涂层刀具车间设施布置仿真建模过程第37-38页
   ·建立涂层刀具车间设施布置模型第38-43页
     ·建立机器序列表第38-39页
     ·建立零件表第39-41页
     ·生成机器及其前置暂存区第41页
     ·调入策略和离开策略第41-42页
     ·模型初始化运行第42-43页
   ·涂层刀具车间设施布置仿真模型优化第43-46页
     ·排序问题的 GA 工具——GASequence 的处理第43-44页
     ·遗传算法向导——GAwizard 的处理第44-45页
     ·仿真模型优化结果分析第45-46页
   ·涂层刀具车间设施布置仿真模型改进第46-48页
     ·增加辅助功能第46-47页
     ·考虑涂层刀具车间的实际情况固定某些机器位置第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第五章 涂层刀具车间作业调度仿真与优化第49-64页
   ·混合式遗传算法简介第49-53页
     ·Job Shop 调度的遗传算法染色体编码第49-50页
     ·基于工序的染色体编码第50-52页
     ·基于工序的染色体编码的改进第52页
     ·涂层刀具车间作业调度的染色体编码第52-53页
   ·建立涂层刀具车间作业调度模型第53-58页
     ·建模前的假设和新建模型层第53页
     ·建立涂层刀具车间作业调度模型的控制区第53-54页
     ·涂层刀具车间作业调度模型数据输入第54-57页
     ·建立涂层刀具车间作业调度模型的模型区第57-58页
   ·涂层刀具 JOB SHOP 调度模型运行和优化第58-60页
     ·涂层刀具 JOB SHOP 调度模型初始化运行第58-59页
     ·基于遗传算法的涂层刀具 JOB SHOP 调度模型的优化第59-60页
   ·涂层刀具 JOB SHOP 调度模型结果分析第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
   ·全文总结第64页
   ·研究展望第64-66页
参考文献第66-70页
附录 A第70-72页
附录 B第72-77页
附录 C第77-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80-81页
致谢第81-82页

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