| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·CAD技术在国内外的发展概况及发展趋势 | 第13-17页 |
| ·CAD技术国外的发展概况 | 第13-14页 |
| ·CAD技术国内的发展概况 | 第14-15页 |
| ·CAD技术的发展趋势 | 第15-17页 |
| ·CAD技术在铸造过程中的应用 | 第17-18页 |
| ·CAD技术在铸造中的发展现状 | 第17页 |
| ·CAD技术在铸造中的发展趋势 | 第17-18页 |
| ·本文研究背景、意义及主要工作 | 第18-20页 |
| ·本文研究背景、意义 | 第18-19页 |
| ·论文的工作任务 | 第19-20页 |
| 第二章 系统的开发原理 | 第20-29页 |
| ·开发平台的选用 | 第20页 |
| ·编程语言的选用 | 第20-22页 |
| ·Pro/Toolkit的开发环境 | 第22-26页 |
| ·Pro/Toolkit二次开发工具箱简介 | 第22页 |
| ·Pro/Toolkit的安装和调试 | 第22-24页 |
| ·Pro/Toolkit的工作模式 | 第24-26页 |
| ·Pro/Toolkit的基本内容 | 第26-28页 |
| ·Pro/Toolkit的基本概念 | 第26-27页 |
| ·调用Pro/Toolkit中函数的检测结果 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 系统开发的关键技术 | 第29-37页 |
| ·Pro/E与MFC接口的技术 | 第29页 |
| ·DLL基本理论 | 第29-31页 |
| ·数据库的开发技术 | 第31-33页 |
| ·Access2000数据库的应用 | 第31-32页 |
| ·工艺数据库的开发过程 | 第32-33页 |
| ·菜单技术 | 第33-36页 |
| ·菜单条的添加 | 第33-34页 |
| ·资源文件的编写 | 第34-35页 |
| ·菜单资源文件的编写 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第四章 铸造工艺CAE及其相应软件MAGMA的介绍 | 第37-45页 |
| ·数值模拟的任务与方法 | 第37-40页 |
| ·数值模拟的任务 | 第37-38页 |
| ·数值计算方法 | 第38-40页 |
| ·充型凝固过程分析的作用 | 第40-41页 |
| ·温度场模拟及收缩缺陷分析 | 第40页 |
| ·应力场的模拟 | 第40-41页 |
| ·微观组织模拟 | 第41页 |
| ·MAGMA软件的功能 | 第41-45页 |
| ·充型凝固数值模拟流程 | 第42-43页 |
| ·有关参数的设定 | 第43-44页 |
| ·数值模拟结果后处理 | 第44-45页 |
| 第五章 铸造工艺CAD浇冒系统开发 | 第45-61页 |
| ·系统总体结构 | 第45-46页 |
| ·分型面的确定 | 第46-48页 |
| ·浇注系统的设计 | 第48-54页 |
| ·系统开发及其设计理念 | 第49-50页 |
| ·浇注系统的计算模块设计 | 第50-52页 |
| ·浇注系统的草绘模块设计 | 第52-53页 |
| ·浇口杯的设计 | 第53-54页 |
| ·冒口系统的设计 | 第54-60页 |
| ·冒口位置的确定 | 第55-56页 |
| ·铸钢件冒口的种类 | 第56-57页 |
| ·铸钢件冒口的形状 | 第57-58页 |
| ·铸钢件冒口的计算方法 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第六章 阀体件铸造工艺CAD浇冒系统的实例应用 | 第61-68页 |
| ·浇冒系统模块的功能介绍及其实例 | 第61-67页 |
| ·浇注系统的模块介绍 | 第61页 |
| ·冒口系统的模块介绍 | 第61页 |
| ·简单阀体件浇冒口设计实例 | 第61-67页 |
| ·小结 | 第67-68页 |
| 第七章 铸造工艺CAE验证 | 第68-76页 |
| ·CAE分析 | 第68-75页 |
| ·MAGMASOFT的参数设定 | 第68-70页 |
| ·对模拟结果的分析 | 第70-72页 |
| ·MAGMASOFT后处理的相关数据 | 第72-75页 |
| ·结论 | 第75-76页 |
| 全文总结与展望 | 第76-78页 |
| 附录 | 第78-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 攻读研究生期间发表的论文 | 第92页 |