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基于摩擦功原理的齿轮副磨损动态仿真

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-18页
   ·引言第9页
   ·磨损理论发展第9-10页
   ·齿轮磨损的研究现状第10-15页
     ·工程实验第10-11页
     ·仿真技术第11-13页
     ·耐磨技术第13-14页
     ·修复方法第14-15页
   ·思考第15-16页
   ·本文研究的意义和内容第16-18页
     ·研究意义第16页
     ·研究内容第16-18页
第二章 齿轮磨损概述第18-22页
   ·磨损过程第18-19页
   ·磨损分类第19-20页
   ·影响因素第20-22页
第三章 齿轮磨损的计算原理和数学模型第22-39页
   ·数值计算法的可行性第22-23页
   ·基于摩擦功的齿轮副滑动磨损计算原理第23-25页
   ·渐开线变位直齿轮的数学模型第25-39页
     ·变位齿轮第25-26页
     ·离散方法第26页
     ·坐标系的建立第26-27页
     ·转角的确定第27-29页
     ·几何尺寸的计算第29-30页
     ·矢径的确定第30页
     ·坐标的变换第30-32页
     ·磨损矢量方向的确定第32-33页
     ·滑动系数的确定第33页
     ·重合度的确定第33-34页
     ·正压力的确定第34页
     ·边缘外点坐标的确定第34-35页
     ·啮合点坐标的确定第35-36页
     ·共轭条件的判定第36-37页
     ·瞬时传动比的确定第37页
     ·一个时间步长内磨损量的计算第37-39页
第四章 齿轮磨损计算机仿真程序的开发第39-57页
   ·仿真技术简介第39-41页
     ·仿真的定义第39页
     ·建模方法第39-40页
     ·仿真过程第40-41页
   ·采用的程序语言第41-43页
     ·程序语言的选择第41页
     ·MATLAB简介第41-43页
   ·仿真程序开发第43-48页
     ·仿真任务第43页
     ·迭代设计第43-46页
     ·程序编写第46-48页
   ·界面设计第48-55页
     ·界面设计的要求第48-49页
     ·设计步骤第49页
     ·界面实现第49-55页
   ·软件集成第55-57页
第五章 齿轮磨损仿真结果与分析第57-73页
   ·仿真实例介绍第57-59页
     ·SS_8型电力机车简介第57-58页
     ·传动齿轮的基本参数第58页
     ·电机转速和转轴转矩的计算第58-59页
   ·仿真结果与分析第59-72页
     ·初始几何尺寸的计算第59-60页
     ·接触点正压力第60页
     ·接触点传动比第60-61页
     ·接触点滑动系数第61-62页
     ·磨损矢量第62-63页
     ·啮合线变化第63-64页
     ·接触点磨损量第64-67页
     ·齿廓磨损量第67-68页
     ·齿廓形貌变化第68-70页
     ·使用寿命预测第70页
     ·许用磨损量-使用寿命关系曲线第70-71页
     ·机车功率-使用寿命关系曲线第71-72页
   ·提高SS_8型电力机车传动齿轮的使用寿命可采取的措施第72-73页
第六章 论文总结与研究展望第73-75页
   ·论文总结第73-74页
   ·研究展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
硕士研究生期间参加的科研项目及发表的论文情况第80页

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