| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 本文研究的背景 | 第12-13页 |
| 1.2 本文研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3 冲压模具的概念和分类 | 第14页 |
| 1.4 复合冲压模具的特点 | 第14-15页 |
| 1.5 国内外研究现状 | 第15页 |
| 1.6 论文研究内容 | 第15页 |
| 1.7 论文研究目标 | 第15页 |
| 1.8 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 冲压复合模具理论计算 | 第16-28页 |
| 2.1 零件工艺分析 | 第16页 |
| 2.2 毛坯尺寸计算 | 第16-17页 |
| 2.3 刃口尺寸计算 | 第17-18页 |
| 2.3.1 切边模刃口尺寸 | 第17页 |
| 2.3.2 冲孔模刃口尺寸计算 | 第17-18页 |
| 2.4 凸、凹模外形尺寸 | 第18-19页 |
| 2.4.1 凸模 | 第18-19页 |
| 2.4.2 凹模 | 第19页 |
| 2.5 凸、凹模校核 | 第19-20页 |
| 2.5.1 凸模校核 | 第19-20页 |
| 2.5.2 凹模校核 | 第20页 |
| 2.6 凸、凹模间隙 | 第20页 |
| 2.7 凹模、凸模冲裁圆角半径 | 第20-21页 |
| 2.8 冲裁力计算 | 第21页 |
| 2.9 行程压力计算 | 第21-22页 |
| 2.10 压力中心确定 | 第22页 |
| 2.11 冲压设备的选择 | 第22-24页 |
| 2.12 模具材料的选择 | 第24-25页 |
| 2.12.1 模座的材料选择 | 第24页 |
| 2.12.2 凸模、凹模材料的选择 | 第24-25页 |
| 2.13 复合模具工作部件的参数优化 | 第25-26页 |
| 2.14 模具冲压生产的安全防护 | 第26-27页 |
| 2.15 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 复合模具的设计与制造装配 | 第28-41页 |
| 3.1 模具结构 | 第28-36页 |
| 3.1.1 原托辊轴承座单模具、单工序结构 | 第28-30页 |
| 3.1.2 复合模具结构 | 第30-32页 |
| 3.1.3 复合模具其它机构 | 第32-33页 |
| 3.1.4 标准件的选取 | 第33页 |
| 3.1.5 冲裁质量仿真分析 | 第33-35页 |
| 3.1.6 冲裁仿真模拟结果分析 | 第35-36页 |
| 3.2 模具制造 | 第36页 |
| 3.3 复合模具零件热处理 | 第36页 |
| 3.4 模具装配 | 第36-39页 |
| 3.4.1 模具零件 | 第37-38页 |
| 3.4.2 模具装配的技术要求 | 第38页 |
| 3.4.3 模具装配的特点 | 第38页 |
| 3.4.4 复合模具的装配 | 第38页 |
| 3.4.5 凸、凹模间隙的调整 | 第38-39页 |
| 3.4.6 复合模试冲过程 | 第39页 |
| 3.5 重要零件的加工工艺过程编制 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 模具有限元分析 | 第41-46页 |
| 4.1 有限元分析在模具冲裁上的使用 | 第41页 |
| 4.2 有限元分析软件Ansys Workbench | 第41页 |
| 4.3 显示动力学分析 | 第41-42页 |
| 4.4 有限元分析流程 | 第42-45页 |
| 4.4.1 模型的导入 | 第42页 |
| 4.4.2 材料属性设置 | 第42-43页 |
| 4.4.3 模型设置 | 第43页 |
| 4.4.4 接触对设置 | 第43-44页 |
| 4.4.5 网格划分 | 第44页 |
| 4.4.6 力的加载和边界条件的设置 | 第44-45页 |
| 4.4.7 结果计算和后处理 | 第45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 模具受力分析及仿真 | 第46-56页 |
| 5.1 零件受力分析 | 第46页 |
| 5.2 零件冲孔仿真 | 第46-49页 |
| 5.2.1 模型的导入 | 第47页 |
| 5.2.2 材料属性设置 | 第47页 |
| 5.2.3 接触对设置 | 第47-48页 |
| 5.2.4 网格的划分 | 第48页 |
| 5.2.5 施加约束和添加载荷 | 第48页 |
| 5.2.6 求解及结果 | 第48-49页 |
| 5.3 结构及其他参数优化 | 第49-50页 |
| 5.4 模具间隙增大 | 第50-52页 |
| 5.4.1 模型的导入 | 第50-51页 |
| 5.4.2 材料属性设置 | 第51页 |
| 5.4.3 接触对设置 | 第51页 |
| 5.4.4 网格的划分 | 第51页 |
| 5.4.5 施加约束和添加载荷 | 第51页 |
| 5.4.6 求解及结果 | 第51-52页 |
| 5.5 模具间隙减小 | 第52-53页 |
| 5.6 改变材料性能 | 第53-55页 |
| 5.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 产品试制检测及应用 | 第56-61页 |
| 6.1 试制检测目的及内容 | 第56页 |
| 6.2 试制过程 | 第56-57页 |
| 6.3 产品试制结果 | 第57-58页 |
| 6.4 复合模具应用 | 第58-59页 |
| 6.5 模具应用经济效益 | 第59-60页 |
| 6.6 模具应用社会效益 | 第60页 |
| 6.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 第七章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 7.1 结论 | 第61页 |
| 7.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 作者简历 | 第65-67页 |
| 学位论文数据集 | 第67页 |