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薄壁管材高速滚珠旋压的热力耦合模拟研究

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 滚珠旋压工艺概述第8-10页
    1.2 课题研究现状第10-12页
    1.3 课题研究的背景与意义第12-14页
    1.4 课题来源及主要研究内容第14-16页
第二章 高速滚珠旋压热力耦合有限元模型的建立第16-26页
    2.1 有限元法与有限元软件第16-18页
        2.1.1 温度场的计算方法第16页
        2.1.2 有限元法第16-17页
        2.1.3 金属塑性成形与有限元第17-18页
        2.1.4 ABAQUS简介第18页
    2.2 温度场方程及边界条件第18-21页
        2.2.1 导热微分方程第19页
        2.2.2 导热边界条件第19-20页
        2.2.3 管坯内部温度场数学模型第20-21页
    2.3 有限元模型的建立第21-25页
        2.3.1 建立几何模型第21-23页
        2.3.2 材料属性的设置第23-24页
        2.3.3 单元选取与网格划分第24-25页
        2.3.4 边界条件设置第25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 工艺参数对滚珠旋压温度场的影响第26-34页
    3.1 进给比对滚珠旋压温度场的影响规律第26-27页
    3.2 转速对滚珠旋压温度场的影响规律第27-28页
    3.3 减薄量对滚珠旋压温度场的影响规律第28-29页
    3.4 滚珠直径对滚珠旋压温度场的影响规律第29-31页
    3.5 摩擦系数对滚珠旋压温度场的影响规律第31-32页
    3.6 本章小结第32-34页
第四章 高速滚珠旋压温度场变化规律的研究第34-48页
    4.1 高速滚珠旋压过程生热升温规律第34-37页
    4.2 管坯内、外表面温度场变化规律第37-41页
    4.3 最适旋压温度探究第41-44页
    4.4 管坯径向生热均匀性探究第44-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第五章 摩擦系数测定实验与旋压温升测定实验第48-62页
    5.1 滚珠与管坯间摩擦系数的测定第48-56页
        5.1.1 实验目的第48页
        5.1.2 实验设备第48-50页
        5.1.3 实验方案第50-51页
        5.1.4 实验结果与分析第51-56页
    5.2 高速滚珠旋压中旋压区温升测定第56-60页
        5.2.1 实验设备第56-57页
        5.2.2 实验方案第57-58页
        5.2.3 实验结果与分析第58-60页
    5.3 本章小结第60-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62-63页
    6.2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-70页
攻读学位期间发表的学术论文目录第70页

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