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带有共沸的三元混合物分离变压精馏过程合成

摘要第3-4页
abstract第4-5页
前言第8-12页
第1章 文献综述第12-24页
    1.1 共沸物的形成原理及其分类第12-13页
    1.2 精馏分离技术概述第13-17页
        1.2.1 共沸精馏第13页
        1.2.2 萃取精馏第13-15页
        1.2.3 变压精馏第15-17页
    1.3 热集成节能技术第17-18页
    1.4 剩余曲线图与精馏曲线第18-22页
        1.4.1剩余曲线的间歇精馏实验第18-19页
        1.4.2 剩余曲线的方程第19-20页
        1.4.3 精馏曲线的方程第20-21页
        1.4.4 剩余曲线与精馏曲线的区别第21-22页
    1.5 本课题的研究内容以及意义第22-24页
        1.5.1 研究课题第22页
        1.5.2 研究内容与研究意义第22-24页
第2章 三塔变压精馏过程合成第24-40页
    2.1 引言第24页
    2.2 物系的主要物理化学性质及用途第24-25页
    2.3 剩余曲线分析第25-28页
        2.3.1 常压下的剩余曲线图第25-26页
        2.3.2 精馏区域变化第26-28页
    2.4 三元混合物的分离第28-35页
        2.4.1 进料条件以及物性方程的选择第28-30页
        2.4.2 边界线夹紧分析第30-31页
        2.4.3 三塔变压流程的可行性分析第31-32页
        2.4.4 三塔变压分离流程的合成第32-33页
        2.4.5 压力参数的选定第33-35页
    2.5 温度序列归类第35-37页
        2.5.1 对同类型温度序列的分析第35-36页
        2.5.2 三种不同温度序列的总结第36-37页
    2.6 本章小结第37-40页
第3章 分离流程的参数优化第40-54页
    3.1 年度总费用TAC的计算第40-44页
        3.1.1 塔顶塔底换热器费用计算第41-42页
        3.1.2 精馏塔塔体与塔板费用计算第42-43页
        3.1.3 冷热公用工程费用计算第43-44页
    3.2 序贯迭代优化法第44-45页
    3.3 分离乙酸乙酯/乙醇/2-丁酮混合物流程的优化第45-51页
        3.3.1 乙醇产品循环量的优化第46页
        3.3.2 T1 塔的参数优化第46-48页
        3.3.3 T2与T3 塔的参数优化第48-50页
        3.3.4 六组对比工况优化结果汇总第50-51页
    3.4 精馏塔间的能量集成第51-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第4章 乙腈/乙醇/苯三元混合物的三塔流程合成第54-64页
    4.1 混合物的物系特征分析第54-56页
    4.2 分离流程的工艺可行性第56-57页
    4.3 分离流程建立以及压力参数选定第57-59页
        4.3.1 进料条件的确定第57页
        4.3.2 分离流程的分析与压力参数的确定第57-59页
    4.4 分离流程的优化第59-62页
        4.4.1 苯产品循环量的优化第59页
        4.4.2 T1 塔的参数优化第59-60页
        4.4.3 T2与T3 塔的参数优化第60-62页
    4.5 四组对比工况优化结果汇总第62-64页
第5章 结论与展望第64-68页
    5.1 论文的创新点第64页
    5.2 总结与结论第64-66页
    5.3 不足与前景展望第66-68页
参考文献第68-72页
发表论文和参加科研情况说明第72-74页
致谢第74页

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