| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外连铸技术的发展历程 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国外连铸技术的发展历程 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内连铸技术的发展历程 | 第14页 |
| 1.3 电磁冶金技术的原理和工业应用 | 第14-19页 |
| 1.3.1 电磁冶金技术的原理和发展 | 第14-16页 |
| 1.3.2 电磁冶金的技术和方法 | 第16-19页 |
| 1.4 电磁控制下金属液面波动和变形行为的研究现状 | 第19-25页 |
| 1.4.1 电磁控制下金属液面波动和变形行为的国外研究现状 | 第20-24页 |
| 1.4.2 电磁控制下金属液面波动和变形行为的国内研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 实验的装置和仪器 | 第26-32页 |
| 2.1 磁场发生器的设计 | 第26-27页 |
| 2.2 实验材料的选取 | 第27页 |
| 2.3 磁场发生器电源的选取 | 第27-28页 |
| 2.4 液面波动测量仪器 | 第28-30页 |
| 2.4.1 激光位移传感器的基本原理 | 第28-29页 |
| 2.4.2 激光位移传感器的基本装置 | 第29-30页 |
| 2.5 交变磁场的测量装置 | 第30页 |
| 2.6 合金液循环流动装置的设计与制作 | 第30-31页 |
| 2.7 液面变形和波动行为测试装置示意图 | 第31-32页 |
| 第3章 电磁控制下金属液面变形及波动行为的实验研究 | 第32-46页 |
| 3.1 交变磁场内磁场分布规律的测试 | 第32-35页 |
| 3.2 交变磁场电磁控制下的液面变形行为 | 第35-39页 |
| 3.2.1 磁场发生器线圈电流强度对电磁控制液面鼓包变形的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.2 合金液流股冲击强度对电磁控制液面鼓包变形的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.3 磁场发生器与液面的距离对电磁控制液面鼓包变形的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 交变磁场电磁控制下的液面波动行为 | 第39-45页 |
| 3.3.1 磁场发生器线圈电流强度对液面波动行为的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.2 合金液流股冲击强度对液面波动行为的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.3 磁场发生器线圈与液面间距对液面波动行为的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 小结 | 第45-46页 |
| 第4章 电磁控制下钢液表面电磁力和磁场分布的数值模拟 | 第46-56页 |
| 4.1 电磁场理论分析 | 第46-49页 |
| 4.2 三维磁场模型的建立 | 第49-50页 |
| 4.3 电磁控制下钢液表面电磁力和磁场的分布规律 | 第50-55页 |
| 4.3.1 线圈电流强度对钢液表面磁感应强度和电磁力的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.2 线圈覆盖面积对钢液表面磁感应强度和电磁力的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 线圈与液面距离对钢液表面磁感应强度和电磁力的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 小结 | 第55-56页 |
| 第5章 电磁控制下钢液表面变形行为的模拟研究 | 第56-82页 |
| 5.1 三维流场-磁场双向耦合方法的计算过程 | 第56-57页 |
| 5.2 三维流场模型的建立 | 第57-60页 |
| 5.2.1 三维模型计算的基本方程 | 第57-59页 |
| 5.2.2 三维模型的尺寸及物性参数 | 第59-60页 |
| 5.2.3 流场计算的基本假设 | 第60页 |
| 5.2.4 三维模型的网格划分 | 第60页 |
| 5.2.5 边界条件 | 第60页 |
| 5.3 钢液表面磁感应强度对液面鼓包变形行为的影响 | 第60-80页 |
| 5.3.1 钢液表面磁感应强度随线圈电流强度的改变对液面变形的影响 | 第61-66页 |
| 5.3.2 钢液表面磁感应强度随线圈覆盖面积的改变对液面变形的影响 | 第66-70页 |
| 5.3.3 钢液表面磁感应强度随线圈与液面间距的改变对液面变形的影响 | 第70-74页 |
| 5.3.4 钢液冲击速度的改变对液面变形的影响 | 第74-77页 |
| 5.3.5 通过控制钢液表面磁感应强度控制液面变形行为 | 第77-80页 |
| 5.4 小结 | 第80-82页 |
| 第6章 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 附录 | 第90页 |
