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基于Fluent的旋转分离器气固两相流动的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 煤粉分离器的发展及现状第12-16页
    1.3 课题研究的内容第16-17页
第2章 旋转分离器数值模拟的理论基础第17-29页
    2.1 CFD概述第17-18页
    2.2 分离器的分离原理第18页
    2.3 基本守恒方程第18-20页
        2.3.1 连续性方程第19页
        2.3.2 动量方程第19页
        2.3.3 能量方程第19-20页
    2.4 湍流模型第20-25页
        2.4.1 κ-ε双方程模型第20-24页
        2.4.2 RSM雷诺应力模型第24-25页
        2.4.3 LES模型第25页
    2.5 DPM模型第25-26页
    2.6 分离器内的粒子受力分析第26-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第3章 旋转分离器的数值模拟第29-39页
    3.1 两种分离器的工作原理第29-31页
    3.2 网格划分第31-37页
        3.2.1 网格类型第31-32页
        3.2.2 网格的建立第32-36页
        3.2.3 动网格的实现第36-37页
    3.3 FLUENT数值计算初始设置第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 旋转分离器数值模拟结果及分析第39-57页
    4.1 气体单相分析第39-48页
        4.1.1 X=0截面处速度分布第39-43页
        4.1.2 X=0截面处压力分布第43-44页
        4.1.3 离心分离区速度及压力分布第44-45页
        4.1.4 非离心分离区速度及压力分布第45-48页
    4.2 气固两相分析第48-55页
        4.2.1 固相颗粒轨迹第48-53页
        4.2.2 分离特性分析第53-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 旋转分离器结构优化的数值模拟第57-65页
    5.1 撞击锥结构对分离特性的影响第57-62页
        5.1.1 撞击锥结构及工作原理第57-58页
        5.1.2 撞击锥高h_2对分离特性的影响第58-60页
        5.1.3 撞击锥锥度对分离特性的影响第60-62页
    5.2 叶片数量对分离特性的影响第62-63页
        5.2.1 叶片工作原理第62页
        5.2.2 叶片数量对分离特性的影响第62-63页
    5.3 本章小结第63-65页
第6章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65页
    6.2 展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-73页
附录第73页
    A. 攻读硕士学位期间发表的论文第73页
    B. 获批的软件著作权第73页
    C. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第73页
    D. 作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第73页

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