摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第10-11页 |
1 绪论 | 第11-22页 |
1.1 铜及铜合金概述 | 第11-13页 |
1.1.1 铜及铜合金的特点 | 第11-12页 |
1.1.2 铜及铜合金存在的问题 | 第12-13页 |
1.2 化学镀技术 | 第13-16页 |
1.2.1 化学镀的分类 | 第13-14页 |
1.2.2 化学镀的特点 | 第14页 |
1.2.3 化学镀的应用 | 第14-16页 |
1.3 铜及铜合金化学镀Ni–P合金的诱发方法 | 第16-19页 |
1.3.1 镍衬底法 | 第16-17页 |
1.3.2 闪镀镍法 | 第17页 |
1.3.3 电位极化法 | 第17页 |
1.3.4 化学活化法 | 第17-19页 |
1.3.5 有机酸活化法 | 第19页 |
1.4 选题意义与研究内容 | 第19-20页 |
1.4.1 选题意义 | 第19-20页 |
1.4.2 研究内容 | 第20页 |
1.5 技术路线 | 第20-21页 |
1.6 本章小结 | 第21-22页 |
2 试验方法 | 第22-34页 |
2.1 试验材料与试剂 | 第22-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第22页 |
2.1.2 试验试剂 | 第22-23页 |
2.2 试验装置与仪器 | 第23-24页 |
2.2.1 试验装置 | 第23-24页 |
2.2.2 试验仪器 | 第24页 |
2.3 前处理 | 第24-27页 |
2.3.1 机械磨制 | 第25页 |
2.3.2 有机溶剂除油 | 第25页 |
2.3.3 化学除油 | 第25-26页 |
2.3.4 活化 | 第26-27页 |
2.4 装载比 | 第27页 |
2.5 化学镀Ni–P合金溶液的组分 | 第27-29页 |
2.6 化学镀Ni–P合金溶液的配制顺序 | 第29页 |
2.7 性能测试与表征方法 | 第29-33页 |
2.7.1 镀层表面分析 | 第29-30页 |
2.7.2 镀层表面力学性能测试 | 第30-32页 |
2.7.3 镀层表面物理性能测试 | 第32页 |
2.7.4 镀层表面化学性能测试 | 第32-33页 |
2.8 本章小结 | 第33-34页 |
3 紫铜化学镀Ni–P合金工艺研究 | 第34-43页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 试验方案 | 第34-35页 |
3.2.1 试验材料 | 第34页 |
3.2.2 镀层制备 | 第34-35页 |
3.3 试验结果与分析 | 第35-42页 |
3.3.1 锌粉含量对镀层沉积速率和显微硬度的影响 | 第36-37页 |
3.3.2 活化温度对镀层沉积速率和显微硬度的影响 | 第37-38页 |
3.3.3 活化时间对镀层沉积速率和显微硬度的影响 | 第38-39页 |
3.3.4 施镀时间对镀层沉积速率和显微硬度的影响 | 第39-40页 |
3.3.5 确定最佳工艺参数 | 第40-41页 |
3.3.6 验证最佳工艺参数 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
4 热处理对紫铜化学镀Ni–P合金镀层结构和性能的影响 | 第43-51页 |
4.1 前言 | 第43页 |
4.2 试验方案 | 第43页 |
4.2.1 试验材料 | 第43页 |
4.2.2 热处理工艺 | 第43页 |
4.3 试验结果与分析 | 第43-49页 |
4.3.1 热处理温度对镀层表面形貌的影响 | 第43-44页 |
4.3.2 热处理温度对镀层微观结构的影响 | 第44-45页 |
4.3.3 热处理温度对镀层显微硬度的影响 | 第45-47页 |
4.3.4 热处理温度对镀层耐磨性的影响 | 第47-48页 |
4.3.5 热处理温度对镀层耐腐蚀性的影响 | 第48-49页 |
4.4 本章小结 | 第49-51页 |
5 锡青铜化学镀Ni–P合金工艺及性能研究 | 第51-58页 |
5.1 前言 | 第51页 |
5.2 试验方案 | 第51页 |
5.2.1 试验材料 | 第51页 |
5.2.2 热处理工艺 | 第51页 |
5.3 试验结果与分析 | 第51-57页 |
5.3.1 热处理温度对镀层微观结构的影响 | 第52-53页 |
5.3.2 热处理温度对镀层显微硬度的影响 | 第53-54页 |
5.3.3 热处理温度对镀层耐磨性的影响 | 第54-55页 |
5.3.4 热处理温度对镀层耐腐蚀性的影响 | 第55-57页 |
5.4 本章小结 | 第57-58页 |
结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第63-64页 |
致谢 | 第64-65页 |