| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 铝合金的特点及应用 | 第10页 |
| 1.2 铝合金的表面处理技术 | 第10-11页 |
| 1.2.1 阳极氧化 | 第10-11页 |
| 1.2.2 化学气相沉积 | 第11页 |
| 1.2.3 热喷涂 | 第11页 |
| 1.3 微弧氧化 | 第11-17页 |
| 1.3.1 微弧氧化简介 | 第11-12页 |
| 1.3.2 微弧氧化技术的优点 | 第12页 |
| 1.3.3 微弧氧化过程 | 第12-13页 |
| 1.3.4 微弧氧化技术的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.5 微弧氧化的影响因素 | 第16-17页 |
| 1.4 外加超声波技术 | 第17页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 实验设备和研究方法 | 第19-25页 |
| 2.1 试样的选材及前处理 | 第19-20页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第19页 |
| 2.1.2 电解液 | 第19页 |
| 2.1.3 试样制备及前处理 | 第19-20页 |
| 2.2 微弧氧化实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第20页 |
| 2.2.2 电源模式 | 第20-21页 |
| 2.2.3 超声波仪器 | 第21页 |
| 2.3 分析测试技术 | 第21-24页 |
| 2.3.1 火花形貌测试手段 | 第21页 |
| 2.3.2 电压/电流时间曲线 | 第21页 |
| 2.3.3 表面形貌观察和相组成 | 第21页 |
| 2.3.4 断面形貌观察 | 第21-22页 |
| 2.3.5 电化学剥离涂层方法 | 第22-23页 |
| 2.3.6 物相鉴定 | 第23页 |
| 2.3.7 耐蚀性能检测 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 微弧氧化过程中裂纹和孔洞产生方式的研究 | 第25-33页 |
| 3.1 预制的高温氧化膜 | 第25-27页 |
| 3.1.1 6061 铝合金基体上预制的高温氧化膜的表面状态 | 第25-26页 |
| 3.1.2 6061 铝合金基体上预制的高温氧化膜的断面状态 | 第26-27页 |
| 3.2 在微弧氧化过程中新的裂纹孔洞的形成方式的发现 | 第27-32页 |
| 3.2.1 预制高温氧化膜的6061基体微弧氧化陶瓷层表面形貌 | 第27-30页 |
| 3.2.2 据特征点的元素含量变化来分析膜层的生长变化 | 第30-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 超声波对AA1060铝合金微弧氧化的影响 | 第33-54页 |
| 4.1 超声波对微弧氧化过程中的电参数及放电火花的影响 | 第33-35页 |
| 4.2 外加超声波条件下微弧氧化膜层的厚度变化 | 第35-36页 |
| 4.3 超声波对试样的表面形貌及元素含量变化的影响 | 第36-42页 |
| 4.3.1 外加超声波条件下的微弧氧化陶瓷层表面形貌 | 第36-39页 |
| 4.3.2 外加超声波条件下的微弧氧化陶瓷层元素含量变化分析 | 第39-42页 |
| 4.4 超声波对微弧氧化试样断面形貌及元素分布的影响 | 第42-46页 |
| 4.5 外加超声波对微弧氧化试样膜层相组成的影响 | 第46-47页 |
| 4.6 外加超声波对微弧氧化试样膜层耐蚀性的影响 | 第47-53页 |
| 4.6.1 外加超声波条件下的微弧氧化膜层极化曲线变化 | 第47-50页 |
| 4.6.2 外加超声波条件下的微弧氧化膜层交流阻抗谱图的变化 | 第50-53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-62页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
