SV公司精益生产方式的应用研究
| 摘要 | 第7-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 国内外研究动态 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 研究的内容与框架 | 第14-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 精益生产理论概述 | 第16-24页 |
| 2.1 精益生产的基本概念 | 第16页 |
| 2.2 精益生产的基本目标 | 第16-17页 |
| 2.3 精益生产的基本原则 | 第17-18页 |
| 2.4 精益生产的体系结构 | 第18-20页 |
| 2.5 精益生产常用工具 | 第20-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 SV公司介绍及生产现状分析 | 第24-32页 |
| 3.1 公司基本情况介绍 | 第24-26页 |
| 3.1.1 公司组织结构分析 | 第24-25页 |
| 3.1.2 公司主要生产流程和工艺流程介绍 | 第25-26页 |
| 3.2 公司实际生产现状分析 | 第26-30页 |
| 3.3 公司推行精益生产方式的必要性和可行性 | 第30-31页 |
| 3.3.1 公司推行精益生产方式的必要性 | 第30-31页 |
| 3.3.2 公司推行精益生产方式的可行性 | 第31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 SV公司精益生产方案的设计和实施 | 第32-62页 |
| 4.1 公司精益生产模型和实施指南的建立 | 第32-33页 |
| 4.2 公司精益生产文化的建立 | 第33-36页 |
| 4.2.1 领导理念的提升 | 第34-35页 |
| 4.2.2 团队精益能力和意识的提升 | 第35页 |
| 4.2.3 持续改善的精益文化 | 第35-36页 |
| 4.3 公司精益现场的设计实施 | 第36-52页 |
| 4.3.1 精益生产价值流图分析 | 第37-42页 |
| 4.3.2 车间现场改善以及精益工具的使用 | 第42-52页 |
| 4.4 公司计量器具管理系统的建立 | 第52-57页 |
| 4.4.1 计量器具管理系统的设计思路 | 第52-53页 |
| 4.4.2 计量器具管理系统的设计 | 第53-57页 |
| 4.5 公司激发员工参与精益生产主动性 | 第57-59页 |
| 4.5.1 建立良好的劳动和谐关系 | 第58页 |
| 4.5.2 持续改善 | 第58-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-62页 |
| 第五章 SV公司精益生产方式实施效果 | 第62-68页 |
| 5.1 公司精益生产实施效果对比 | 第62-66页 |
| 5.2 公司精益生产模型改进 | 第66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 结论与未来展望 | 第68-72页 |
| 6.1 研究结论 | 第68-69页 |
| 6.2 研究的不足与局限 | 第69-70页 |
| 6.3 未来展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 附录 | 第78页 |
