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冷塑性变形过程中的表面粗糙度演变及控制研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 引言第10页
    1.2 冷塑性变形过程中自由表面的粗糙度演变研究现状第10-14页
        1.2.1 自由表面的粗糙度演变分析第10-12页
        1.2.2 材料微观组织和取向织构的控制研究第12-14页
    1.3 冷塑性变形过程中受限表面的粗糙度演变研究现状第14-17页
        1.3.1 受限表面的粗糙度演变分析第14-15页
        1.3.2 纳米润滑液的研究第15-17页
    1.4 研究目的、内容和技术路线第17-22页
        1.4.1 研究目的第17-18页
        1.4.2 研究内容第18-19页
        1.4.3 技术路线第19-22页
2 三维多晶体有限元分析模型的建立及应用第22-40页
    2.1 晶体塑性理论基础第22-28页
        2.1.1 单晶体本构模型第22-27页
        2.1.2 多晶体塑性变形模型第27-28页
    2.2 三维多晶体有限元模型的建立第28-31页
        2.2.1 几何模型的建立第28-29页
        2.2.2 表面粗糙度模型的建立第29-31页
    2.3 周期性几何模型的建立和边界条件的施加第31-35页
        2.3.1 周期性几何模型的建立第31-33页
        2.3.2 周期性边界条件的建立第33-34页
        2.3.3 三维多晶体有限元模型尺寸的确定第34-35页
    2.4 三维多晶体有限元模型的应用第35-39页
    2.5 本章小结第39-40页
3 自由表面的粗糙度演变规律分析第40-58页
    3.1 变形方式对粗糙度演变的影响第40-41页
    3.2 单向拉伸条件下材料参数对粗糙度演变的影响第41-53页
        3.2.1 初始表面粗糙度的影响第41-46页
        3.2.2 晶粒尺寸的影响第46-49页
        3.2.3 材料取向织构的影响第49-52页
        3.2.4 表面粗糙度演变规律的定量化描述第52-53页
    3.3 单向拉伸实验第53-56页
    3.4 本章小结第56-58页
4 自由表面的粗糙度控制研究第58-72页
    4.1 实验方案及表征第58-59页
        4.1.1 实验方案第58页
        4.1.2 组织及性能表征第58-59页
    4.2 材料预处理实验结果及分析第59-61页
    4.3 形变及热处理实验结果第61-64页
    4.4 形变及热处理实验结果分析第64-69页
        4.4.0 人工神经网络第64-66页
        4.4.1 形变及热处理方案对材料微观组织的影响第66-68页
        4.4.2 形变及热处理方案对组织织构的影响第68-69页
    4.5 自由表面的粗糙度控制分析第69-70页
    4.6 本章小结第70-72页
5 纳米TiO_2润滑液的摩擦特性及对磨试样的磨损形貌分析第72-96页
    5.1 纳米TiO_2润滑液的制备第72-77页
        5.1.1 纳米TiO_2的分散性研究第72-76页
        5.1.2 纳米TiO_2润滑液的调配工艺第76-77页
    5.2 纳米TiO_2润滑液的摩擦特性及试样的磨损形貌分析第77-93页
        5.2.1 纳米TiO_2含量的影响第79-87页
        5.2.2 工况条件的影响第87-93页
    5.3 本章小结第93-96页
6 受限表面的粗糙度演变规律分析及控制研究第96-110页
    6.1 实验条件第96-97页
    6.2 无润滑条件下的表面形貌演变第97-101页
    6.3 有润滑条件下的表面形貌演变第101-105页
    6.4 受限表面的粗糙度控制分析第105-108页
    6.5 本章小结第108-110页
7 结论与展望第110-114页
    7.1 结论第110-112页
    7.2 创新点第112页
    7.3 展望第112-114页
致谢第114-116页
参考文献第116-126页
附录第126页
    A.作者攻读博士学位期间发表的论文目录第126页
    B.作者攻读博士学位期间参加的科研项目第126页

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