| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 我国塑料模具工业发展概况 | 第12页 |
| 1.2 注塑模具CAD/CAE/CAM技术 | 第12-16页 |
| 1.2.1 注塑模具CAD/CAE/CAM系统概况 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国外塑料模具CAD/CAE/CAM技术发展 | 第14-15页 |
| 1.2.3 国内塑料模具CAD/CAE/CAM技术发展 | 第15-16页 |
| 1.3 研究意义 | 第16页 |
| 1.4 课题内容 | 第16-18页 |
| 第二章 注射机的选用及对讲机壳结构分析 | 第18-26页 |
| 2.1 注塑机的概述及选用 | 第18-23页 |
| 2.1.1 注塑机的组成和作用 | 第18-19页 |
| 2.1.2 注塑机的分类 | 第19-20页 |
| 2.1.3 注塑材料分析 | 第20-21页 |
| 2.1.4 注射成型过程 | 第21页 |
| 2.1.5 注射成型工艺条件 | 第21-23页 |
| 2.2 对讲机外壳模具设计依据及产品零件结构分析 | 第23-25页 |
| 2.2.1 对讲机外壳模具设计依据 | 第23-24页 |
| 2.2.2 产品零件结构分析 | 第24-25页 |
| 2.3 小结 | 第25-26页 |
| 第三章 注塑模具三维造型设计 | 第26-52页 |
| 3.1 塑料模的结构组成及总体设计 | 第26-31页 |
| 3.1.1 模具结构 | 第26-28页 |
| 3.1.2 设计流程 | 第28-29页 |
| 3.1.3 三维模型创建 | 第29-31页 |
| 3.2 结构设计 | 第31-39页 |
| 3.2.1 侧向分型与抽芯机构设计 | 第31-36页 |
| 3.2.2 推出机构设计 | 第36-37页 |
| 3.2.3 浇注系统设计 | 第37-39页 |
| 3.3 成型零部件的生成 | 第39-40页 |
| 3.4 冷却系统的设计 | 第40-45页 |
| 3.4.1 冷却水道的组成 | 第40-41页 |
| 3.4.2 模具传热面积的计算 | 第41页 |
| 3.4.3 冷却水道开设原则 | 第41-42页 |
| 3.4.4 冷却系统的结构设计 | 第42-45页 |
| 3.5 模具的装配 | 第45-51页 |
| 3.5.1 定模板、定模座板的装配 | 第45-47页 |
| 3.5.2 型芯成型部分的装配 | 第47页 |
| 3.5.3 推出机构的装配 | 第47-48页 |
| 3.5.4 模具的总装配图(图3-33、图3-34) | 第48-51页 |
| 3.6 小结 | 第51-52页 |
| 第四章 结构参数设计 | 第52-59页 |
| 4.1 抽芯距与倾斜角的确定 | 第52-56页 |
| 4.2 模具安装尺寸的校核 | 第56-58页 |
| 4.2.1 注射机的选用 | 第56页 |
| 4.2.2 开模行程的校核 | 第56-57页 |
| 4.2.3 锁模力的计算 | 第57-58页 |
| 4.2.4 最大注射量的校核 | 第58页 |
| 4.3 小结 | 第58-59页 |
| 第五章 注射成型过程的模拟分析 | 第59-76页 |
| 5.1 Moldflow软件组成及作用 | 第59-60页 |
| 5.2 浇口位置优化分析 | 第60-64页 |
| 5.2.1 CAD模型的导入 | 第61页 |
| 5.2.2 网格划分 | 第61页 |
| 5.2.3 网格缺陷诊断与修复 | 第61-63页 |
| 5.2.4 最佳浇口位置的确定 | 第63-64页 |
| 5.3 充填分析 | 第64-71页 |
| 5.3.1 充填时间 | 第64-67页 |
| 5.3.2 熔接痕 | 第67-68页 |
| 5.3.3 体积收缩率 | 第68-69页 |
| 5.3.4 锁模力 | 第69页 |
| 5.3.5 气穴 | 第69-70页 |
| 5.3.6 翘曲变形分析 | 第70-71页 |
| 5.4 正交实验分析 | 第71-75页 |
| 5.4.1 正交实验设计的基本步骤 | 第72页 |
| 5.4.2 实验方案设计 | 第72-74页 |
| 5.4.3 优化结果的实验验证 | 第74-75页 |
| 5.5 小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
