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星箭对接环闩锁机构设计研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 研究的背景及意义第13-16页
    1.2 国内外研究现状第16-25页
        1.2.1 闩锁机构国内外研究概述第16-22页
        1.2.2 闩锁机构动力学分析概述第22-23页
        1.2.3 闩锁机构优化设计概述第23-24页
        1.2.4 故障树分析概述第24-25页
    1.3 本文主要研究内容第25-26页
第二章 星箭对接环闩锁机构方案设计第26-52页
    2.1 星箭对接环闩锁机构设计要求第26-28页
        2.1.1 闩锁机构的任务需求第26页
        2.1.2 闩锁机构的工作模式第26-27页
        2.1.3 闩锁机构设计要求第27-28页
    2.2 总体方案设计第28-34页
        2.2.1 总体布局第28-30页
        2.2.2 关键参数设计计算第30-34页
    2.3 范围调节装置设计第34-43页
        2.3.1 螺旋传动装置设计计算第34-40页
        2.3.2 导轨滑块选用第40-43页
    2.4 锁定部件设计第43-47页
        2.4.1 摩擦自锁原理分析第43-44页
        2.4.2 锁定部件结构设计第44-47页
    2.5 电机选型第47-50页
        2.5.1 电机1的选型第47-48页
        2.5.2 电机2的选型第48-50页
    2.6 传感器选型及布置第50-51页
    2.7 本章小结第51-52页
第三章 星箭对接环闩锁机构动力学仿真分析第52-65页
    3.1 虚拟样机技术第52-53页
        3.1.1 LMSVirtual.labmotion介绍第52页
        3.1.2 多体动力学方程第52-53页
    3.2 动力学模型建立第53-57页
        3.2.1 模型的简化第53-54页
        3.2.2 施加约束关系第54-55页
        3.2.3 施加载荷第55-57页
    3.3 仿真结果与分析第57-64页
        3.3.1 闩锁机构锁紧与释放过程动力学仿真结果与分析第57-59页
        3.3.2 调姿过程中的闩锁机构动力学仿真结果与分析第59-63页
        3.3.3 变轨过程中的闩锁机构动力学仿真结果与分析第63-64页
    3.4 本章小结第64-65页
第四章 闩锁机构主要参数优化设计第65-72页
    4.1 机械优化设计概述第65-66页
    4.2 建立数学模型第66-70页
        4.2.1 以使得驱动曲柄转动过程中扭矩的最大值最小为目标第66-68页
        4.2.2 以自锁范围最大为目标第68-69页
        4.2.3 多目标优化第69-70页
    4.3 优化结果第70-71页
    4.4 本章小结第71-72页
第五章 星箭对接环闩锁机构故障树分析第72-79页
    5.1 故障树分析(FAT)概述第72-73页
    5.2 建立闩锁机构故障树模型第73-75页
    5.3 故障树分析第75-77页
    5.4 简化闩锁机构可靠性模型第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 全文总结第79-80页
    6.2 工作展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
附录第85-86页

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