磁瓦自动磨削生产线的设计与关键工位研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-25页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第16-17页 |
| 1.2 磁瓦生产国内外研究现状 | 第17-23页 |
| 1.2.1 磁瓦生产国外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 磁瓦生产国内研究现状 | 第18-23页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 自动生产线相关理论基础 | 第25-32页 |
| 2.1 生产线 | 第25-26页 |
| 2.1.1 生产线的起源与发展 | 第25-26页 |
| 2.1.2 自动生产线的组成部分 | 第26页 |
| 2.2 生产线平衡 | 第26-29页 |
| 2.2.1 生产线平衡的基本概念 | 第27-28页 |
| 2.2.2 生产线平衡率 | 第28页 |
| 2.2.3 生产线平衡的改善原则和方法 | 第28-29页 |
| 2.3 生产线布局 | 第29-31页 |
| 2.3.1 生产线布局类别 | 第29-30页 |
| 2.3.2 生产线布局形式 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 磁瓦自动磨削生产线的整体设计 | 第32-44页 |
| 3.1 生产技术方案 | 第32-38页 |
| 3.1.1 磁瓦磨削生产基本概况 | 第32-33页 |
| 3.1.2 磁瓦磨削生产的特殊性 | 第33-34页 |
| 3.1.3 磁瓦磨削工艺路线规划 | 第34-38页 |
| 3.2 磁瓦磨削生产线整体机械设计 | 第38-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 外圆弧面磨削工位的设计与分析 | 第44-64页 |
| 4.1 外圆弧面工位磨削方法的设计 | 第44-45页 |
| 4.2 磁瓦送料装置设计 | 第45-49页 |
| 4.2.1 送料装置的设计 | 第45-46页 |
| 4.2.2 送料装置传动系统的设计 | 第46-48页 |
| 4.2.3 链传动的失效形式与张紧 | 第48-49页 |
| 4.3 砂轮设计 | 第49-50页 |
| 4.4 磨削力的计算 | 第50-51页 |
| 4.5 砂轮电机功率计算及选型 | 第51-52页 |
| 4.6 磨削力的仿真分析 | 第52-57页 |
| 4.6.1 建立磨削力分析模型 | 第52-53页 |
| 4.6.2 施加约束条件及载荷 | 第53-56页 |
| 4.6.3 仿真结果与分析 | 第56-57页 |
| 4.7 磨削机构的模态分析与谐响应分析 | 第57-63页 |
| 4.7.1 模态分析基础 | 第58页 |
| 4.7.2 磨削机构的模态分析 | 第58-61页 |
| 4.7.3 磨削机构的谐响应分析 | 第61-63页 |
| 4.8 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 内圆端面倒角磨削工位的设计与分析 | 第64-83页 |
| 5.1 内圆端面倒角工位磨削方法的设计 | 第64-66页 |
| 5.2 凸轮设计 | 第66-70页 |
| 5.3 砂轮设计及其装配位置 | 第70-72页 |
| 5.3.1 砂轮设计 | 第70页 |
| 5.3.2 砂轮的装配位置 | 第70-72页 |
| 5.4 磨削力计算 | 第72页 |
| 5.5 电机功率及型号选择 | 第72-74页 |
| 5.5.1 倒角砂轮电机 | 第72-73页 |
| 5.5.2 凸轮电机 | 第73-74页 |
| 5.6 倒角工位传动系统设计 | 第74-75页 |
| 5.7 凸轮轴强度校核 | 第75-78页 |
| 5.8 凸轮轴静态、动态特性分析 | 第78-81页 |
| 5.8.1 凸轮轴静力学特性分析 | 第78-80页 |
| 5.8.2 凸轮轴动态特性分析 | 第80-81页 |
| 5.9 本章小结 | 第81-83页 |
| 第六章 总结与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 全文总结 | 第83-84页 |
| 6.2 不足与展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第89页 |
