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M公司布局优化及生产流程改善研究

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景及意义第13-14页
        1.1.1 研究背景第13-14页
        1.1.2 研究意义第14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 车间布局优化研究现状第15-16页
        1.2.2 车间生产流程改善研究现状第16-17页
    1.3 研究内容及课题来源第17页
    1.4 课题思路与结构第17-19页
第2章 M公司车间现状分析第19-28页
    2.1 M公司生产车间简介第19-22页
        2.1.1 车间生产线基本组成第19-21页
        2.1.2 车间生产线基本属性第21-22页
    2.2 车间布局现状存在的问题及成因分析第22-25页
        2.2.1 车间流程程序分析第22页
        2.2.2 车间布局现状第22-25页
        2.2.3 车间布局存在的问题分析第25页
    2.3 车间生产流程存在问题的测定方法及成因分析第25-27页
        2.3.1 车间作业测定第25-26页
        2.3.2 车间生产流程存在的问题分析第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 M公司车间布局优化第28-53页
    3.1 车间布局优化分析第28-31页
        3.1.1 车间布局的原则第28页
        3.1.2 车间流程程序优化第28-31页
    3.2 基于SLP方法对车间布局进行优化设计第31-50页
        3.2.1 系统布置设计法—SLP第31-34页
        3.2.2 物流作业分析第34-38页
        3.2.3 车间作业单位相关性分析第38-40页
        3.2.4 物流—作业单位相互关系分析第40-49页
        3.2.5 车间物流优化第49-50页
    3.3 优化效果分析第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 M公司车间生产流程改善方案第53-69页
    4.1 贴片机简介第53-55页
    4.2 贴片机的贴装工艺第55-57页
    4.3 贴片机的优化分析第57-59页
        4.3.1 贴片机贴装效率影响因素第57-58页
        4.3.2 贴片机贴片优化数学模型第58-59页
    4.4 贴片机关键工序优化方案第59-66页
        4.4.1 贴片机供料器分配优化第59-60页
        4.4.2 贴片机吸嘴分配优化第60-65页
        4.4.3 贴片机元器件贴装顺序优化第65-66页
    4.5 贴片机贴片过程的算法集成及改善效果分析第66-68页
    4.6 本章小结第68-69页
第5章 车间生产可用率的提升与优化保障措施第69-79页
    5.1 可用率的提升第69-71页
    5.2 实行标准作业制度第71-75页
        5.2.1 标准作业时间的制定第72-73页
        5.2.2 标准作业指导书的制定第73-75页
        5.2.3 标准作业制度考核第75页
    5.3 实行“6S”管理第75-77页
    5.4 建立精益推进处第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
总结与展望第79-81页
    总结第79-80页
    展望第80-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
附录A 攻读工程硕士学位期间所发表的论文第87页

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