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考虑表面加工状态的FGH96盘LCF寿命及破裂转速分析方法研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第16-27页
    1.1 研究背景与意义第16-17页
    1.2 国内外发展及研究现状第17-24页
        1.2.1 粉末冶金高温合金的研制及在航空发动机中的应用情况第17-18页
        1.2.2 低循环疲劳寿命研究第18-21页
        1.2.3 表面加工状态对低循环疲劳寿命的影响第21-23页
        1.2.4 破裂转速分析方法研究第23-24页
    1.3 存在的问题和发展趋势第24-25页
    1.4 本文的主要研究内容第25-27页
第二章 考虑表面加工状态的低循环疲劳寿命分析方法研究第27-48页
    2.1 表面粗糙度的定义和评价参数第27-29页
        2.1.1 表面粗糙度评定参数第27-29页
        2.1.2 高度特性评定参数间的相互关系第29页
    2.2 粉末冶金高温合金盘表面加工状态特征第29-32页
        2.2.1 表面加工状态的形貌描述第29-30页
        2.2.2 表面加工状态特征参数分析及不良影响第30-32页
    2.3 常用低循环疲劳寿命分析方法第32-37页
        2.3.1 不考虑表面加工状态的低循环疲劳寿命分析方法第32-34页
        2.3.2 考虑表面加工状态的低循环疲劳寿命分析方法第34-37页
    2.4 基于能量准则考虑表面加工状态的低循环疲劳寿命分析方法第37-46页
        2.4.1 研究的总体思路第37-39页
        2.4.2 疲劳断裂机理第39页
        2.4.3 低循环疲劳消耗的应变能第39-42页
        2.4.4 一次断裂应变能第42-43页
        2.4.5 低循环疲劳消耗应变能与一次断裂应变能的关系第43-46页
    2.5 小结第46-48页
第三章 考虑表面加工状态的FGH96模拟盘低循环疲劳寿命分析第48-58页
    3.1 结构简介第48页
    3.2 载荷谱及材料性能第48-49页
    3.3 应力应变分析第49-54页
    3.4 不考虑表面加工状态的低循环疲劳寿命分析第54页
    3.5 考虑表面加工状态的常规低循环疲劳寿命分析第54-55页
    3.6 考虑表面加工状态基于能量法的低循环疲劳寿命分析第55-57页
        3.6.1 计算用参数分析第55-56页
        3.6.2 考虑表面加工状态基于能量法的低循环疲劳寿命分析第56-57页
    3.7 小结第57-58页
第四章 FGH96模拟盘低循环疲劳试验第58-73页
    4.1 轮盘疲劳试验设备及试验原理第58-60页
    4.2 某FGH96粉末合计模拟盘低循环疲劳试验件设计第60-62页
        4.2.1 某FGH96粉末合金模拟盘试验件结构第60-61页
        4.2.2 某FGH96粉末合金模拟盘低循环疲劳试验参数第61-62页
    4.3 某FGH96粉末合金模拟盘低循环疲劳试验结果与分析第62-70页
        4.3.1 某FGH96粉末合金模拟盘低循环疲劳试验结果第62-64页
        4.3.2 断口分析第64-70页
    4.4 试验结果与理论计算结果对比分析第70-72页
    4.5 小结第72-73页
第五章 表面加工状态对FGH96轮盘破裂转速的影响分析第73-90页
    5.1 不考虑表面加工状态状态的轮盘破裂转速分析方法研究第73-78页
        5.1.1 平均应力法第73-76页
        5.1.2 局部应力、应变法第76-77页
        5.1.3 残余变形法第77-78页
    5.2 考虑表面加工状态的轮盘破裂转速分析方法研究第78-82页
        5.2.1 FGH96粉末冶金高温合金轮盘材料特性、结构特性、表面加工状态分析第78-79页
        5.2.2 考虑表面加工状态的FGH96粉末冶金高温合金轮盘破裂转速分析方法第79-82页
    5.3 考虑表面加工状态的某FGH96涡轮盘破裂转速分析第82-89页
        5.3.1 不考虑表面加工状态基于平均应力法的FGH96涡轮盘破裂转速分析第82-84页
        5.3.2 考虑表面加工状态的FGH96涡轮盘破裂转速分析第84-89页
    5.4 本章小结第89-90页
第六章 某FGH96涡轮盘超转破裂试验研究第90-105页
    6.1 某FGH96涡轮盘超转破裂试验件设计第90-92页
        6.1.1 结构设计第90-91页
        6.1.2 超转破裂试验参数设计第91-92页
    6.2 某FGH96粉末冶金高温合金真实涡轮盘超转破裂试验第92-97页
        6.2.1 试验前温场调试第92-93页
        6.2.2 超转破裂试验第93-97页
    6.3 断口分析第97-102页
        6.3.1 宏观分析第97-100页
        6.3.2 微观分析第100-102页
    6.4 理论分析与试验结果的对比分析第102-104页
    6.5 本章小结第104-105页
第七章 总结与展望第105-108页
    7.1 全文总结第105-106页
    7.2 创新点第106-107页
    7.3 展望与建议第107-108页
参考文献第108-115页
致谢第115-116页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第116页

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