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添加钼酸锶和钒酸锶的TZ3Y20A复合材料的摩擦性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景和研究意义第10-11页
    1.2 含氧酸盐固体润滑剂第11-16页
        1.2.1 铬酸钡和铬酸锶第11页
        1.2.2 硫酸锶和硫酸钡第11-12页
        1.2.3 钼酸钡和钼酸银第12-14页
        1.2.4 钒酸银第14-16页
    1.3 含氧酸盐固体润滑剂的制备第16-17页
        1.3.1 液相沉淀法第16页
        1.3.2 水热法第16-17页
        1.3.3 固相反应法第17页
    1.4 主要研究内容第17-19页
第2章 实验设计与研究方法第19-28页
    2.1 实验用原材料第19-21页
    2.2 实验材料的制备方法第21-24页
        2.2.1 钼酸锶粉体的制备第21-22页
        2.2.2 钒酸锶粉体的制备第22-23页
        2.2.3 TZ3Y20A陶瓷基复合材料的制备第23-24页
    2.3 材料力学性能测试第24-25页
    2.4 材料摩擦性能测试第25-27页
        2.4.1 摩擦系数第26页
        2.4.2 磨损率第26-27页
    2.5 材料组织结构分析第27-28页
第3章 TZ3Y20A-SrMoO_4材料的组织结构及性能第28-53页
    3.1 引言第28页
    3.2 钼酸锶粉体的制备及表征第28-32页
        3.2.1 钼酸锶粉体的性能表征第28-29页
        3.2.2 制备工艺参数对钼酸锶粉体形貌的影响第29-32页
        3.2.3 钼酸锶粉体的形成机理第32页
    3.3 TZ3Y20A陶瓷材料的性能第32-36页
        3.3.1 TZ3Y20A陶瓷材料的组织结构和力学性能第32-33页
        3.3.2 TZ3Y20A陶瓷的摩擦学性能第33-36页
    3.4 TZ3Y20A-SrMoO_4复合材料的组织结构和力学性能第36-38页
    3.5 TZ3Y20A-SrMoO_4复合材料的摩檫学性能第38-51页
        3.5.1 温度对复合材料摩擦学性能的影响第38-44页
        3.5.2 钼酸锶添加量对复合材料摩擦学性能的影响第44-49页
        3.5.3 TZ3Y20A-SrMoO_4复合材料的磨损机制第49-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第4章 第二相固体润滑剂对TZ3Y20A-SrMoO_4复合材料性能的影响第53-65页
    4.1 引言第53页
    4.2 添加不同第二相润滑剂的复合材料的组织结构和力学性能第53-55页
    4.3 添加不同第二相润滑剂的复合材料的摩擦学性能第55-63页
    4.4 添加不同第二相润滑剂的复合材料的磨损机制第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第5章 钒酸锶体系复合材料的摩擦学性能第65-75页
    5.1 引言第65页
    5.2 钒酸锶粉体的制备及表征第65-67页
        5.2.1 钒酸锶粉体的性能表征第65-66页
        5.2.2 反应温度对钒酸锶粉体的影响第66-67页
    5.3 TZ3Y20A-Sr_3V_2O_8-Ag复合材料的物相组成和力学性能第67-68页
    5.4 TZ3Y20A-Sr_3V_2O_8-Ag复合材料的摩擦学性能第68-71页
    5.5 TZ3Y20A-Sr_3V_2O_8-Ag复合材料的磨损机制第71-73页
    5.6 本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-82页
致谢第82页

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