| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 模铸在钢铁行业中的作用 | 第11-13页 |
| 1.3 大型钢锭生产现状及存在问题 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究的主要内容及方法 | 第15-17页 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 | 第15页 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 文献综述 | 第17-25页 |
| 2.1 模铸过程物理模拟的发展及研究现状 | 第17-19页 |
| 2.1.1 物理模拟的发展 | 第17-18页 |
| 2.1.2 模铸过程物理模拟的研究现状 | 第18-19页 |
| 2.2 大钢锭浇注过程模底吹氩的研究 | 第19-20页 |
| 2.2.1 吹氩净化的理论基础 | 第19-20页 |
| 2.2.2 模铸吹氩的研究现状 | 第20页 |
| 2.3 模铸过程数值模拟国内外发展及研究现状 | 第20-23页 |
| 2.3.1 国外研究发展及现状 | 第21-22页 |
| 2.3.2 国内研究发展及现状 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 模铸吹氩物理模拟实验与结果分析 | 第25-55页 |
| 3.1 物理模拟实验的理论基础 | 第25-26页 |
| 3.2 物理模型实验参数确定 | 第26-29页 |
| 3.3 物理模拟实验方案 | 第29-34页 |
| 3.3.1 实验装置 | 第30-31页 |
| 3.3.2 实验方案设计 | 第31-32页 |
| 3.3.3 物理模拟混匀特性的测定 | 第32-33页 |
| 3.3.4 浇注过程模内流动形态的测定方法 | 第33页 |
| 3.3.5 模内钢液面卷渣的模拟 | 第33-34页 |
| 3.4 物理模拟结果与分析 | 第34-54页 |
| 3.4.1 大钢锭水模拟浇注过程 | 第34-35页 |
| 3.4.2 不吹气时不同浇注高度混匀时间 | 第35-36页 |
| 3.4.3 单透气砖不同吹气量对浇注过程混匀时间的影响 | 第36-41页 |
| 3.4.4 双透气砖不同吹气量对浇注过程混匀时间的影响 | 第41-48页 |
| 3.4.5 吹气对浇注过程流动状况的影响 | 第48-52页 |
| 3.4.6 吹气对铸锭浇注过程卷渣的影响 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 模铸吹氩数学模拟与结果分析 | 第55-77页 |
| 4.1 模铸浇注过程数学模拟的理论基础 | 第55-59页 |
| 4.1.1 连续性方程 | 第55-56页 |
| 4.1.2 Navier-Stokes方程-动量守恒方程 | 第56页 |
| 4.1.3 自由液面的VOF(Volume ofFluid)模型 | 第56-57页 |
| 4.1.4 湍流模型 | 第57-58页 |
| 4.1.5 离散相模型 | 第58-59页 |
| 4.1.6 传质方程 | 第59页 |
| 4.2 边界条件 | 第59-60页 |
| 4.3 计算区域网格划分及数值模拟参数 | 第60-62页 |
| 4.4 数学模拟结果与分析 | 第62-76页 |
| 4.4.1 数学模拟结果的验证 | 第62-65页 |
| 4.4.2 实验室物理模型下(1:3模型)吹气的数学模拟 | 第65-70页 |
| 4.4.3 原型钢锭模吹氩过程的数学模拟 | 第70-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第85-87页 |
