燃用神华混煤1GW超超临界双切圆锅炉燃烧优化研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 我国能源发展的现状 | 第9-11页 |
1.1.1 我国煤炭资源的情况 | 第9-10页 |
1.1.2 我国电力结构的情况 | 第10-11页 |
1.2 超超临界火力燃煤机组发展现状 | 第11-14页 |
1.2.1 超超临界的定义 | 第12-13页 |
1.2.2 国外超超临界技术的发展 | 第13页 |
1.2.3 中国超超临界技术的发展 | 第13-14页 |
1.3 燃煤机组燃烧技术的发展 | 第14-17页 |
1.3.1 大型锅炉单炉膛双切圆煤粉燃烧技术 | 第14页 |
1.3.2 煤粉切向燃烧技术特点 | 第14-16页 |
1.3.3 八角反向双切圆燃烧技术的特点 | 第16页 |
1.3.4 墙式对冲布置燃烧技术的特点 | 第16-17页 |
1.3.5 八角反向双切圆燃烧技术的主要问题 | 第17页 |
1.4 课题研究的内容和意义 | 第17-19页 |
1.4.1 课题研究的内容 | 第17-18页 |
1.4.2 课题研究的意义 | 第18-19页 |
第2章 1GW超超临界燃煤锅炉燃烧系统分析 | 第19-27页 |
2.1 锅炉系统概述 | 第19-20页 |
2.2 锅炉设计煤种与校核煤种 | 第20页 |
2.3 锅炉燃烧系统概述 | 第20-25页 |
2.3.1 燃烧器的型式特点 | 第20-22页 |
2.3.2 燃烧器设计参数 | 第22-23页 |
2.3.3 燃烧器喷嘴的型式特点 | 第23-24页 |
2.3.4 燃烧器摆动机构特点 | 第24页 |
2.3.5 SOFA燃烧器型式特点 | 第24-25页 |
2.4 锅炉制粉系统概述 | 第25-26页 |
2.4.1 ZGM123-II中速磨煤机 | 第25页 |
2.4.2 ZGM123-II中速磨煤机技术特点 | 第25-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 煤粉燃烧器现场冷态试验研究 | 第27-39页 |
3.1 燃烧系统概况 | 第27页 |
3.2 锅炉冷态模化原理 | 第27-28页 |
3.3 锅炉冷态模化试验内容 | 第28-29页 |
3.4 锅炉冷态模化试验方法 | 第29-30页 |
3.4.1 冷态试验工况设计 | 第30页 |
3.5 锅炉冷态试验结果和分析 | 第30-38页 |
3.5.1 磨煤机入口风量的标定 | 第30-31页 |
3.5.2 A磨煤机出口风速标定 | 第31-32页 |
3.5.3 二次风总风量标定 | 第32-33页 |
3.5.4 一次风速调匀 | 第33-35页 |
3.5.5 模化工况下空气动力场试验 | 第35-38页 |
3.6 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 煤粉燃烧系统热态优化调整试验研究 | 第39-57页 |
4.1 燃烧系统热态优化调整试验的意义 | 第39页 |
4.2 燃烧系统调整试验方案 | 第39-40页 |
4.3 锅炉燃烧系统优化调整试验数据要求 | 第40-41页 |
4.4 燃烧系统优化调整试验分析 | 第41-55页 |
4.4.1 制粉系统调整试验分析 | 第41-43页 |
4.4.2 一次风风速调匀 | 第43页 |
4.4.3 燃烧配风调整试验 | 第43-45页 |
4.4.4 燃尽风反切角度调整试验 | 第45页 |
4.4.5 氧量调整试验 | 第45-51页 |
4.4.6 燃烧器摆动试验 | 第51-52页 |
4.4.7 磨组组合试验 | 第52-53页 |
4.4.8 烟温调节挡板调整试验 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 不同负荷运行特性和低负荷断油稳燃试验研究 | 第57-64页 |
5.1 低负荷稳燃试验的目的 | 第57页 |
5.2 低负荷稳燃原理 | 第57-58页 |
5.2.1 强化着火供热 | 第57-58页 |
5.2.2 降低着火热 | 第58页 |
5.3 低负荷断油稳燃试验过程 | 第58-61页 |
5.3.1 低负荷稳燃试验期间煤种 | 第59-60页 |
5.3.2 断油稳燃试验期间锅炉主要参数 | 第60-61页 |
5.4 低负荷下二次风的配风方式 | 第61-62页 |
5.5 制粉系统和燃油系统 | 第62-63页 |
5.6 本章小结 | 第63-64页 |
结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
个人简历 | 第70页 |