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产纤维素酶菌株筛选优化及对秸秆厌氧发酵的促进机制

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
缩略词表第8-13页
第一章 前言第13-33页
    1.1 研究背景第13-14页
        1.1.1 生物质能源第13页
        1.1.2 沼气与农业第13-14页
    1.2 秸秆的厌氧发酵第14-19页
    1.3 预处理第19-27页
        1.3.1 玉米秸秆的物质组成第19-21页
        1.3.2 预处理方法第21-27页
    1.4 纤维素酶的生产第27-29页
    1.5 纤维素酶解与发酵工艺第29页
    1.6 农作物秸秆酶解研究进展第29-30页
    1.7 研究目的及意义、研究内容和技术路线第30-33页
        1.7.1 研究目的及意义第30页
        1.7.2 研究目标第30-31页
        1.7.3 研究内容第31-32页
        1.7.4 技术路线第32-33页
第二章 分析技术与测定方法第33-38页
    2.1 固体理化性质第33-34页
        2.1.1 总固体和挥发性固体含量的测定第33页
        2.1.2 总有机碳(TOC)的测定第33页
        2.1.3 总氮(TN)含量的测定第33-34页
        2.1.4 木质纤维素成分测定第34页
    2.2 液体理化性质第34-35页
        2.2.1 pH值第34页
        2.2.2 可溶性化学需氧量的测定(sCOD)第34页
        2.2.3 挥发性脂肪酸的测定第34页
        2.2.4 碱度的测定第34-35页
        2.2.5 还原糖的测定第35页
        2.2.6 CMC酶活、Xylan酶活、β-葡萄糖苷酶活和滤纸酶活的测定第35页
    2.3 气体性质第35-36页
        2.3.1 日产沼气量的测定第35页
        2.3.2 甲烷含量的测定第35-36页
        2.3.3 日产甲烷量第36页
    2.4 微生物分析第36-37页
        2.4.1 真菌鉴定第36页
        2.4.2 发酵液总细菌DNA提取第36页
        2.4.3 微生物群落多样性高通量测序分析第36-37页
    2.5 数据分析第37-38页
第三章 产纤维素酶菌株的筛选及产酶优化第38-52页
    3.1 材料与方法第38-40页
        3.1.1 原料和培养基第38页
        3.1.2 产纤维素酶菌株的筛选第38-39页
        3.1.3 产酶条件优化第39-40页
    3.2 结果与分析第40-51页
        3.2.1 菌株筛选和鉴定第40-42页
        3.2.2 产酶条件优化第42-51页
    3.3 小结第51-52页
第四章 产酶真菌预处理对厌氧发酵的影响第52-62页
    4.1 材料与方法第52-55页
        4.1.1 真菌的活化第52-53页
        4.1.2 原料和接种物第53页
        4.1.3 试验设计第53-54页
        4.1.4 指标理化性质测定第54页
        4.1.5 甲烷含量箱形图分析第54页
        4.1.6 累积产甲烷量的动力学分析第54-55页
        4.1.7 数据分析第55页
    4.2 结果与讨论第55-61页
        4.2.1 发酵过程中挥发性有机酸第55-56页
        4.2.2 发酵过程中碱度/VFA、sCOD/VFA和pH值第56-58页
        4.2.3 厌氧发酵产甲烷分析第58-61页
    4.3 小结第61-62页
第五章 产酶真菌、酶与NaOH共同预处理对厌氧发酵的影响第62-76页
    5.1 材料和方法第62-65页
        5.1.1 真菌的活化第62-63页
        5.1.2 粗酶液的制备第63页
        5.1.3 原料和接种物第63页
        5.1.4 试验设计第63-64页
        5.1.5 样品理化性质测定第64页
        5.1.6 甲烷含量箱形图分析第64页
        5.1.7 累积产甲烷量的动力学分析第64-65页
        5.1.8 累积产甲烷量的增长率第65页
        5.1.9 数据分析第65页
    5.2 结果与讨论第65-74页
        5.2.1 NaOH处理后玉米秸秆的物理性质第65页
        5.2.2 预处理过程中还原糖的变化第65-67页
        5.2.3 各预处理对玉米秸秆厌氧发酵特性的影响第67-74页
    5.3 小结第74-76页
第六章 混合酶的优化及预处理对厌氧发酵的影响第76-111页
    6.1 材料和方法第76-78页
        6.1.1 真菌的活化第76页
        6.1.2 粗酶液的制备第76页
        6.1.3 原料和接种物第76-77页
        6.1.4 试验设计第77页
        6.1.5 样品测定第77页
        6.1.6 累积产甲烷量的动力学分析第77-78页
        6.1.7 数据分析第78页
    6.2 结果与讨论第78-110页
        6.2.1 不同比例混合酶处理对厌氧发酵中VFA的影响第78-83页
        6.2.2 不同比例混合酶处理对厌氧发酵中碱度/VFA 比值、sCOD/VFA 比值和pH值的影响第83-89页
        6.2.3 不同比例混合酶处理对厌氧发酵中甲烷含量的影响第89-93页
        6.2.4 不同比例混合酶处理对厌氧发酵中产甲烷量的影响第93-99页
        6.2.5 不同比例混合酶对发酵体系微生物的影响第99-109页
        6.2.6 酶预处理对微生物与环境因子之间关系的影响第109-110页
    6.3 小结第110-111页
第七章 酶预处理条件优化及对厌氧发酵的影响第111-125页
    7.1 材料和方法第111-113页
        7.1.1 真菌的活化第111页
        7.1.2 粗酶液的制备第111页
        7.1.3 原料和接种物第111-112页
        7.1.4 试验设计第112-113页
        7.1.5 样品理化性质测定第113页
        7.1.6 甲烷含量箱形图分析第113页
        7.1.7 累积产甲烷量的动力学分析第113页
        7.1.8 数据分析第113页
    7.2 结果与讨论第113-123页
        7.2.1 酶添加量对预处理厌氧发酵的影响第113-117页
        7.2.2 酶不同添加次数对玉米秸秆厌氧发酵产甲烷特性的影响第117-123页
    7.3 小结第123-125页
第八章 结论与展望第125-128页
    8.1 主要结论第125-126页
    8.2 本研究的创新点第126-127页
    8.3 展望第127-128页
参考文献第128-145页
致谢第145-147页
作者简介第147-148页

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