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管道内液力旋转切割工具设计方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-16页
        1.2.1 管道主要切割方法第9-11页
        1.2.2 新型射流切割工具第11-15页
        1.2.3 射流理论研究现状第15-16页
    1.3 本课题研究的主要内容第16-17页
第二章 喷嘴设计理论与计算第17-34页
    2.1 射流喷嘴的基本理论第17-21页
        2.1.1 平面紊动射流基本分布第17-20页
        2.1.2 喷嘴压降的计算第20-21页
    2.2 固液两相流的数学模型第21-24页
        2.2.1 两相流场的基本控制方程第21-23页
        2.2.2 湍流流动模型第23-24页
    2.3 数值模型的建立第24-27页
        2.3.1 模型简化第24-25页
        2.3.2 数值模型影响因素分析第25-27页
    2.4 锥形喷嘴的数值模拟第27-29页
        2.4.1 锥形喷嘴数值模型建立第27页
        2.4.2 锥形喷嘴数值模拟结果及分析第27-29页
    2.5 锥直形喷嘴的数值模拟第29-33页
        2.5.1 锥直形喷嘴数值模型建立第29-30页
        2.5.2 锥直形喷嘴数值模拟结果及分析第30-33页
    2.6 小结第33-34页
第三章 液力旋转马达设计理论及计算第34-58页
    3.1 螺旋槽马达设计方法及计算第34-49页
        3.1.1 螺旋槽设计原理分析第34-36页
        3.1.2 螺旋槽内部流场数值模型第36-39页
        3.1.3 螺旋槽水力计算影响因素分析第39-49页
    3.2 螺旋管马达设计理论及计算第49-57页
        3.2.1 螺旋管设计原理分析第49页
        3.2.2 螺旋管结构及水力参数第49-53页
        3.2.3 螺旋管水力计算影响因素分析第53-57页
    3.3 小结第57-58页
第四章 液力旋转切割工具设计第58-83页
    4.1 喷射头的结构设计第58-65页
        4.1.1 喷射切割工具尺寸设计第58-60页
        4.1.2 基于能量法的切割深度计算方法第60-63页
        4.1.3 切割参数影响因素分析第63-65页
    4.2 螺旋槽式马达结构设计第65-76页
        4.2.1 零部件组成及功能第65-67页
        4.2.2 部件强度校核第67-73页
        4.2.3 低速马达转速控制方案第73-76页
    4.3 螺旋管式马达结构设计第76-80页
        4.3.1 零部件组成及功能第76-78页
        4.3.2 部件强度校核第78-80页
    4.4 液力旋转切割工具整体结构设计第80-82页
        4.4.1 螺旋槽式工具整体结构设计第80-81页
        4.4.2 螺旋管式工具整体结构设计第81-82页
    4.5 小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-87页
发表文章目录第87-88页
致谢第88-89页
详细摘要第89-98页

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