致谢 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-12页 |
1.1.1 杨木资源概况 | 第10页 |
1.1.2 我国速生杨木加工利用现状 | 第10-11页 |
1.1.3 速生杨木压缩密实化的意义 | 第11-12页 |
1.2 木材密实化研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 木材压缩强化的研究进展 | 第12-13页 |
1.2.2 杨木表面预处理研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 杨木压缩变形固定 | 第14-15页 |
1.2.4 杨木强化处理面临的问题 | 第15页 |
1.3 研究内容与创新点 | 第15-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
1.3.2 技术路线 | 第16页 |
1.3.3 研究创新点 | 第16-18页 |
第二章 表面蒸汽软化预处理的初步研究 | 第18-29页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 试验设备 | 第18页 |
2.3 试验材料与方法 | 第18-21页 |
2.3.1 试验材料 | 第18-19页 |
2.3.2 试验方法 | 第19-21页 |
2.4 试验数据与分析 | 第21-27页 |
2.4.1 不同热板温度对木材各层升温速率的影响 | 第21-23页 |
2.4.2 表面蒸汽预处理对杨木热压后各层厚度的影响 | 第23-27页 |
2.4.3 蒸汽预处理对热压后密度分布的影响 | 第27页 |
2.5 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 喷蒸—热压工艺对杨木表面密实化影响的研究 | 第29-38页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 试验材料与方法 | 第29-31页 |
3.2.1 试验材料 | 第29页 |
3.2.2 预备试验方法 | 第29页 |
3.2.3 预备试验结果与分析 | 第29-30页 |
3.2.4 正式试验 | 第30-31页 |
3.2.5 正式试验测试方法 | 第31页 |
3.3.结果分析 | 第31-37页 |
3.3.1 喷蒸—热压后试材的厚度分布 | 第31-35页 |
3.3.2 喷蒸—热压后试材的密度分布 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 杨木表面密实化变形固定工艺研究 | 第38-48页 |
4.1 引言 | 第38页 |
4.2 试验设备 | 第38页 |
4.3 试验材料与方法 | 第38-39页 |
4.3.1 试验材料 | 第38页 |
4.3.2 试验方法 | 第38页 |
4.3.3 测试计算方法 | 第38-39页 |
4.4 试验数据与分析 | 第39-47页 |
4.4.1 平衡处理后压缩杨木试件含水率的分布 | 第39-42页 |
4.4.2 尺寸稳定性 | 第42-43页 |
4.4.3 杨木处理材的回复率 | 第43页 |
4.4.4 高温热处理后杨木的吸湿滞后 | 第43-47页 |
4.5 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 压缩杨木板材物理力学性能的研究 | 第48-53页 |
5.1 引言 | 第48页 |
5.2 试验设备 | 第48页 |
5.3 试验材料与方法 | 第48-49页 |
5.3.1 试验材料 | 第48页 |
5.3.2 测试方法 | 第48-49页 |
5.4 试验结果与分析 | 第49-52页 |
5.4.1 处理工艺对表面硬度的影响 | 第49-50页 |
5.4.2 处理工艺对静曲强度和弹性模量的影响 | 第50-52页 |
5.5 本章小结 | 第52-53页 |
第六章 压缩、热处理杨木的微观结构分析 | 第53-59页 |
6.1 引言 | 第53页 |
6.2 扫描电镜观察 | 第53-54页 |
6.2.1 扫描电子显微镜的工作原理 | 第53页 |
6.2.2 试验材料和方法 | 第53-54页 |
6.3 试验结果与分析 | 第54-58页 |
6.3.1 压缩杨木的显微构造 | 第54-57页 |
6.3.2 压缩杨木导管形态的变化 | 第57页 |
6.3.3 热处理压缩杨木的显微构造 | 第57-58页 |
6.4 本章小结 | 第58-59页 |
第七章 结论与展望 | 第59-62页 |
7.1 结论 | 第59-61页 |
7.2 不足与展望 | 第61-62页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |