| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 问题的提出 | 第7-8页 |
| 1.2 精益生产的实践应用发展现状 | 第8-9页 |
| 1.3 论文研究内容和研究方法 | 第9-11页 |
| 第二章 精益六西格玛的相关理论基础 | 第11-21页 |
| 2.1 精益生产理论概述 | 第11-13页 |
| 2.1.1 精益生产 | 第11页 |
| 2.1.2 精益的核心 | 第11-13页 |
| 2.2 六西格玛的引入 | 第13-15页 |
| 2.2.1 六西格玛的发展 | 第13-15页 |
| 2.2.2 六西格玛管理特性 | 第15页 |
| 2.3 精益六西格玛的融合简介 | 第15-20页 |
| 2.3.1 精益生产和六西格玛的比较 | 第15-17页 |
| 2.3.2 精益六西格玛的产生历程 | 第17-19页 |
| 2.3.3 成功实施精益六西格玛的特点 | 第19-20页 |
| 2.3.4 精益六西格玛使用的方法和工具 | 第20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 M 公司现状分析 | 第21-25页 |
| 3.1 M 公司母公司简介 | 第21页 |
| 3.2 M 公司生产现状 | 第21-22页 |
| 3.3 M 公司目前状况和问题分析 | 第22-23页 |
| 3.4 M 公司应对策略 | 第23-24页 |
| 3.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第四章 基于精益六西格玛对 M 公司 CPU 生产线的分析改善研究 | 第25-64页 |
| 4.1 定义阶段 | 第25-29页 |
| 4.1.1 问题陈述 | 第25-27页 |
| 4.1.2 项目章程 | 第27-28页 |
| 4.1.3 项目计划书 | 第28-29页 |
| 4.2 测量阶段 | 第29-32页 |
| 4.2.1 产品的主要料件 | 第29-30页 |
| 4.2.2 当前 CPU 包装生产线的战况 | 第30-32页 |
| 4.3 分析阶段 | 第32-42页 |
| 4.3.1 系统问题分析 | 第33-35页 |
| 4.3.2 人力资源问题分析 | 第35-38页 |
| 4.3.3 生产现场管理混乱 | 第38-39页 |
| 4.3.4 供应商来料品质问题 | 第39-40页 |
| 4.3.5 产品线换线的等待时间分析 | 第40-42页 |
| 4.4 改进阶段 | 第42-57页 |
| 4.4.1 完善人力资源管理 | 第42-45页 |
| 4.4.2 加强物料采购管理 | 第45-49页 |
| 4.4.3 提高 IT 系统的稳定性 | 第49-51页 |
| 4.4.4 换线流程的改造 | 第51-52页 |
| 4.4.5 生产线的自动化改造 | 第52-54页 |
| 4.4.6 完善生产现场管理 | 第54-57页 |
| 4.5 控制阶段 | 第57-62页 |
| 4.5.1 改善效果 | 第57-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |