摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 木薯渣的概况 | 第11页 |
1.2 木薯渣的综合利用 | 第11-13页 |
1.2.1 木薯渣用作饲料 | 第11-12页 |
1.2.2 木薯渣用作肥料 | 第12页 |
1.2.3 木薯渣制沼气 | 第12页 |
1.2.4 木薯渣培养菇类 | 第12页 |
1.2.5 木薯渣生产乙醇 | 第12-13页 |
1.3 木质纤维素的酶水解 | 第13-18页 |
1.3.1 纤维素酶的组成结构及其作用机制 | 第13-15页 |
1.3.2 提高木质纤维素水解效率的研究进展 | 第15-18页 |
1.4 淀粉质原料的酶水解 | 第18-20页 |
1.4.1 淀粉酶的种类 | 第18-19页 |
1.4.2 淀粉酶水解研究进展 | 第19-20页 |
1.5 丁醇发酵简介 | 第20-23页 |
1.5.1 发酵法产丁醇的原料、微生物菌种及其代谢机理 | 第20-22页 |
1.5.2 国内外生物丁醇技术的研究进展 | 第22-23页 |
1.6 本论文的研究意义和主要内容 | 第23-25页 |
1.6.1 本论文的研究目的和意义 | 第23-24页 |
1.6.2 本课题研究的主要内容 | 第24-25页 |
第二章 木薯渣的酶水解 | 第25-45页 |
2.1 原料和实验方法 | 第25-28页 |
2.1.1 实验原料和药品 | 第25-26页 |
2.1.2 实验仪器 | 第26页 |
2.1.3 单酶单步水解 | 第26-27页 |
2.1.4 双酶单步水解 | 第27页 |
2.1.5 三酶单步酶水解 | 第27页 |
2.1.6 三酶两步酶水解 | 第27页 |
2.1.7 分析方法 | 第27-28页 |
2.2 结果与讨论 | 第28-43页 |
2.2.1 成分分析 | 第28-29页 |
2.2.2 三种酶的酶活 | 第29页 |
2.2.3 木薯渣的中低浓(5%~15%)酶水解 | 第29-39页 |
2.2.4 木薯渣的高浓(20%~25%)酶水解 | 第39-42页 |
2.2.5 木薯渣低浓酶水解动力学 | 第42-43页 |
2.3 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 丁醇培养基优化及木薯渣水解液的丁醇发酵 | 第45-62页 |
3.1 原料和实验方法 | 第45-46页 |
3.1.1 实验原料和药品 | 第45页 |
3.1.2 实验仪器 | 第45页 |
3.1.3 培养基 | 第45页 |
3.1.4 培养方法 | 第45-46页 |
3.1.5 菌种的转接 | 第46页 |
3.1.6 培养基优化 | 第46页 |
3.1.7 木薯渣酶解液发酵 | 第46页 |
3.2 结果与讨论 | 第46-60页 |
3.2.1 培养基的单因素优化 | 第46-52页 |
3.2.2 Plackett-Burman 试验结果 | 第52-54页 |
3.2.3 最陡爬坡试验 | 第54-55页 |
3.2.4 响应面实验设计优化培养基 | 第55-59页 |
3.2.5 木薯渣酶水解液发酵 | 第59-60页 |
3.3 本章小结 | 第60-62页 |
第四章 全挥发顶空气相色谱法测定丁醇发酵液中的成分 | 第62-70页 |
4.1 材料与方法 | 第62-63页 |
4.1.1 实验原料和药品 | 第62页 |
4.1.2 实验仪器 | 第62页 |
4.1.3 样品的制备 | 第62-63页 |
4.1.4 顶空进样器和气相色谱的条件与方法 | 第63页 |
4.2 结果与讨论 | 第63-69页 |
4.2.1 丁醇发酵液中丙酮、丁醇和乙醇分析 | 第63-64页 |
4.2.2 全挥发顶空技术的条件 | 第64-67页 |
4.2.3 线性关系、精确度和回收率 | 第67-69页 |
4.3 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 结论 | 第70-72页 |
5.1 本论文的主要结论 | 第70-71页 |
5.1.1 木薯渣的酶水解 | 第70页 |
5.1.2 丁醇培养基优化及木薯渣水解液的发酵 | 第70-71页 |
5.1.3 全挥发顶空气相色谱法快速检测丁醇发酵液中的丙酮、丁醇和乙醇 | 第71页 |
5.2 本论文的创新之处 | 第71页 |
5.3 对未来工作的建议 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
附件 | 第80页 |