| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·镁合金焊接特点及其焊接方法的发展现状 | 第11-16页 |
| ·镁合金的焊接特点 | 第11页 |
| ·镁合金激光焊接方法的研究现状 | 第11-16页 |
| ·镁合金焊接冶金性能的影响因素 | 第16-18页 |
| ·镁合金激光焊接存在的主要缺陷 | 第18-21页 |
| ·气孔 | 第18-19页 |
| ·焊接裂纹 | 第19-20页 |
| ·氧化物夹杂 | 第20-21页 |
| ·合金元素的烧损 | 第21页 |
| ·本论文主要研究内容和技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 AZ31B 镁合金YAG 脉冲激光自熔焊工艺性能研究 | 第23-34页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第23-25页 |
| ·试验材料 | 第23页 |
| ·试验方法 | 第23-25页 |
| ·焊接速度的选择 | 第25-26页 |
| ·焊接工艺参数对焊缝表面形貌的影响 | 第26-30页 |
| ·脉冲频率对焊缝表面形貌的影响 | 第26-27页 |
| ·脉冲宽度对焊缝表面形貌的影响 | 第27-29页 |
| ·峰值功率和单脉冲能量对焊缝表面形貌的影响 | 第29-30页 |
| ·焊接工艺参数对焊缝几何尺寸的影响 | 第30-33页 |
| ·脉冲频率对焊缝几何尺寸的影响 | 第30-31页 |
| ·脉冲宽度对焊缝几何尺寸的影响 | 第31-32页 |
| ·峰值功率和单脉冲能量对焊缝几何尺寸的影响 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 AZ31B 镁合金YAG 脉冲激光对接接头组织与性能研究 | 第34-54页 |
| ·试验材料及试验方法 | 第34-36页 |
| ·试验材料 | 第34页 |
| ·试验方法 | 第34-36页 |
| ·激光焊缝形貌分析 | 第36页 |
| ·焊接接头物相分析 | 第36-38页 |
| ·焊接接头显微组织形貌分析 | 第38-42页 |
| ·焊接接头力学性能分析 | 第42-46页 |
| ·静载拉伸试验 | 第42-45页 |
| ·显微硬度分析 | 第45-46页 |
| ·断口分析 | 第46-48页 |
| ·焊接接头电化学腐蚀性能分析 | 第48-52页 |
| ·试验材料及设备 | 第48-49页 |
| ·试验结果 | 第49-50页 |
| ·分析与讨论 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 镁合金YAG 激光焊接的主要缺陷及机理分析 | 第54-69页 |
| ·裂纹 | 第54-64页 |
| ·裂纹的种类及特征分析 | 第54-59页 |
| ·裂纹产生机理分析 | 第59-62页 |
| ·预防裂纹的措施 | 第62-64页 |
| ·合金元素烧损 | 第64-65页 |
| ·气孔 | 第65-67页 |
| ·气孔的种类和原因 | 第65-66页 |
| ·预防气孔的措施 | 第66-67页 |
| ·夹杂 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录和参加的科研项目 | 第77页 |
