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二氧化碳驱采出水汽提脱碳技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-25页
    1.1 研究背景第10-12页
        1.1.1 油田采出水的来源第10页
        1.1.2 二氧化碳采油发展史第10-12页
    1.2 油田采出水的危害第12-15页
        1.2.1 油田采出水中污染物成分第12-14页
        1.2.2 二氧化碳驱采废水的危害第14-15页
    1.3 国内外油田采出水处理技术现状第15-23页
        1.3.1 油田采出水处理机理分析第15-17页
        1.3.2 油田采出水处理工艺第17-22页
        1.3.3 汽提与脱碳研究现状第22-23页
    1.4 课题来源、目的及意义第23-25页
        1.4.1 课题来源第23页
        1.4.2 课题研究目的及意义第23页
        1.4.3 课题研究内容第23-25页
第2章 实验材料及方法第25-33页
    2.1 正理庄沉降站简介第25页
    2.2 水质分析方法第25-30页
        2.2.1 试验仪器及药品第25-26页
        2.2.2 含油量测定第26-27页
        2.2.3 二氧化碳含量的测定第27页
        2.2.4 其他分析方法第27页
        2.2.5 水质分析结果第27-30页
    2.3 汽提装置与流程第30-31页
        2.3.1 汽提装置第30-31页
        2.3.2 汽提试验流程第31页
    2.4 混凝试验装置与流程第31-33页
        2.4.1 混凝试验装置第31-32页
        2.4.2 混凝试验流程第32-33页
第3章 氮气汽提法去除采出水中的二氧化碳第33-53页
    3.1 引言第33页
    3.2 二氧化碳溶解度试验第33-37页
        3.2.1 烧杯试验第34页
        3.2.2 温度因素第34-35页
        3.2.3 粘度因素第35-37页
    3.3 氮气汽提实验及动力学分析第37-46页
        3.3.1 通气量影响第38-40页
        3.3.2 温度影响第40-41页
        3.3.3 粘度影响第41-43页
        3.3.4 含油量影响第43-46页
    3.4 强化脱碳试验第46-52页
        3.4.1 快速脱碳原因分析第46-47页
        3.4.2 快速脱碳试验设计第47-48页
        3.4.3 填料强化实验第48-52页
    3.5 小结第52-53页
第4章 二氧化碳对混凝效果的影响第53-61页
    4.1 引言第53页
    4.2 常规模拟采出水混凝实验设计第53-57页
        4.2.1 混凝实验目的第53页
        4.2.2 正交试验的设计第53-54页
        4.2.3 试验结果及分析第54-57页
    4.3 含二氧化碳模拟采出水混凝实验设计第57-59页
        4.3.1 混凝实验目的第57页
        4.3.2 混凝实验设计第57-58页
        4.3.3 试验结果及分析第58-59页
    4.4 小结第59-61页
第5章 处理方案的确定及经济效益估算第61-66页
    5.1 汽提连续流优化运行第61-62页
        5.1.1 汽提连续流流程第61页
        5.1.2 汽提法参数优化第61-62页
    5.2 处理方案及运行参数的确定第62-63页
        5.2.1 处理方案的确定第62-63页
        5.2.2 运行参数的确定第63页
    5.3 处理成本及经济效益估算第63-64页
        5.3.1 设备费用第63页
        5.3.2 运行费用第63-64页
    5.4 小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-73页
攻读学位期间发表的学术论文及其它成果第73-75页
致谢第75页

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