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连杆式山地移栽机栽植器的尺寸设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 国内外移栽机发展现状第11页
    1.2 现有栽植器特点第11-17页
    1.3 提出研究问题第17-19页
第二章 确定栽植器初始条件第19-29页
    2.1 移栽机工作过程第19-20页
    2.2 栽植器设计过程简述第20-21页
    2.3 栽植器类型分析第21-23页
    2.4 移栽机工作参数第23-24页
    2.5 移栽目标轨迹规划第24-27页
        2.5.1 移栽目标轨迹分析第24-25页
        2.5.2 移栽目标点分析第25-26页
        2.5.3 确定移栽目标点第26-27页
    2.6 本章小结第27-29页
第三章 四杆机构分析第29-43页
    3.1 四杆机构约束条件第29-30页
        3.1.1 四杆机构曲柄存在条件第29-30页
        3.1.2 四杆机构最小传动角条件第30页
    3.2 计算方法介绍第30-32页
        3.2.1 牛顿—辛普森方法第30-32页
        3.2.2 向量角度计算方法第32页
    3.3 四杆机构运动学分析第32-40页
        3.3.1 四杆机构各杆角度第33-35页
        3.3.2 四杆机构各杆角速度第35-37页
        3.3.3 四杆机构各杆角加速度第37-39页
        3.3.4 四杆机构连杆平面任意点状态第39-40页
    3.4 本章小结第40-43页
第四章 五杆机构分析第43-57页
    4.1 五杆机构约束条件第43-45页
        4.1.1 五杆机构双曲柄存在条件第43-45页
        4.1.2 五杆机构最小传动角条件第45页
    4.2 五杆机构运动学分析第45-55页
        4.2.1 五杆机构各杆角度第45-47页
        4.2.2 杆机构各杆角速度第47-49页
        4.2.3 五杆机构各杆角加速度第49-52页
        4.2.4 五杆机构连杆平面任意点状态第52-55页
    4.3 本章小结第55-57页
第五章 机构综合第57-85页
    5.1 建立目标函数第57-62页
        5.1.1 位移偏差第57-58页
        5.1.2 引导角度偏差第58-60页
        5.1.3 速度偏差第60-61页
        5.1.4 目标函数第61-62页
    5.2 设计变量第62-65页
        5.2.1 机构一第62-63页
        5.2.2 机构二第63页
        5.2.3 机构三第63-64页
        5.2.4 机构四第64-65页
    5.3 约束条件第65-69页
        5.3.1 曲柄存在条件第66页
        5.3.2 最小传动角条件第66页
        5.3.3 各铰链点高于垄顶第66-68页
        5.3.4 鸭嘴不与苗盘干涉第68页
        5.3.5 转角顺序约束第68-69页
    5.4 优化方法第69-74页
        5.4.1 基本遗传算法第69-71页
        5.4.2 改进遗传算法第71-74页
    5.5 机构综合结果分析第74-83页
        5.5.1 机构一第75-77页
        5.5.2 机构二第77-79页
        5.5.3 机构三第79-80页
        5.5.4 机构四第80-82页
        5.5.5 最终选定机构第82-83页
    5.6 本章小结第83-85页
第六章 总结与展望第85-87页
    6.1 论文主要工作和结论第85页
    6.2 不足和展望第85-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文第93页

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