| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 双辊薄带连铸技术简介 | 第8-9页 |
| 1.2 双辊薄带连铸技术产业化发展情况 | 第9-14页 |
| 1.2.1 国外双辊薄带连铸技术情况 | 第9-12页 |
| 1.2.2 国内双辊薄带连铸技术情况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 双辊薄带连铸技术特点 | 第13-14页 |
| 1.3 双辊薄带连铸辊速控制模型分析 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究的目的、意义和主要内容 | 第15-17页 |
| 1.4.1 本文研究的目的、意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 双辊薄带连铸辊速控制系统原理 | 第17-20页 |
| 2.1 动力学急冷快速凝固技术原理 | 第17页 |
| 2.2 双辊连铸法制备薄带材原理 | 第17-18页 |
| 2.3 双辊薄带连铸辊速控制原理 | 第18-20页 |
| 第3章 凝固终点位置优化建模 | 第20-26页 |
| 3.1 合金熔液凝固终点位置模型 | 第20-21页 |
| 3.2 红外温度传感器检测铸件/铸型界面温度修正凝固终点位置建模 | 第21-22页 |
| 3.3 热成像仪检测熔池温度场分布修正凝固终点位置建模 | 第22-24页 |
| 3.4 分离力理论估算凝固终点位置建模 | 第24-25页 |
| 3.5 三种凝固终点位置模型对比分析 | 第25-26页 |
| 第4章 凝固终点最优位置模型自学习 | 第26-33页 |
| 4.1 指数平滑法 | 第26-28页 |
| 4.2 基于指数平滑法的凝固终点优化建模及其自学习 | 第28-30页 |
| 4.3 凝固终点最优位置模型参考自适应 | 第30-32页 |
| 4.4 两种算法对比法分析 | 第32-33页 |
| 第5章 双辊薄带连铸辊速控制优化建模 | 第33-41页 |
| 5.1 影响辊速变化的因素 | 第33-35页 |
| 5.2 辊速控制优化建模 | 第35-41页 |
| 5.2.1 双辊辊速同步控制系统设计 | 第35页 |
| 5.2.2 铸件/铸型界面温度反馈修正辊速模型 | 第35-37页 |
| 5.2.3 熔池温度场分布反馈修正辊速模型 | 第37-40页 |
| 5.2.4 两种优化模型对比分析 | 第40-41页 |
| 第6章 双辊薄带连铸辊速控制优化建模结果分析 | 第41-43页 |
| 6.1 铸件/铸型界面温度反馈修正辊速模型仿真结果分析 | 第41-42页 |
| 6.2 熔池温度场分布反馈修正辊速仿真结果分析 | 第42-43页 |
| 第7章 结论与展望 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-48页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第48-49页 |
| 详细摘要 | 第49-54页 |
