纯铜超细晶/纳米晶切屑固态成型工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 前言 | 第8-19页 |
| 1.1 超细晶/纳米晶材料的性能及应用 | 第8-9页 |
| 1.2 超细晶/纳米晶材料的制备方法 | 第9-14页 |
| 1.2.1 等通道转角挤压 | 第9-11页 |
| 1.2.2 高压扭转变形 | 第11-12页 |
| 1.2.3 大应变切削 | 第12-13页 |
| 1.2.4 累积叠轧 | 第13-14页 |
| 1.3 超细晶/纳米晶粉末、切屑的固态成型 | 第14-16页 |
| 1.3.1 固态成型简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 ECAP挤压 | 第15页 |
| 1.3.3 高压扭转 | 第15页 |
| 1.3.4 压制法 | 第15页 |
| 1.3.5 热挤压法 | 第15-16页 |
| 1.4 工艺路线 | 第16-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 实验方案 | 第19-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.2 实验过程 | 第20-27页 |
| 2.2.1 切屑制备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 切屑清洗处理 | 第21-23页 |
| 2.2.3 切屑预挤压 | 第23-24页 |
| 2.2.4 压缩挤压 | 第24-25页 |
| 2.2.5 ECAP挤压 | 第25-27页 |
| 2.3 样品制备与结果测试 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 纯铜超细晶切屑 | 第30-47页 |
| 3.1 超细晶纯铜切屑的微观组织 | 第30-44页 |
| 3.1.1 刀具角度对微观组织的影响 | 第30-35页 |
| 3.1.2 不同切削速度对微观组织的影响 | 第35-44页 |
| 3.2 超细晶纯铜切屑的力学性能测试 | 第44-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 ECAP工艺模拟 | 第47-58页 |
| 4.1 DEFORM-2D软件简介 | 第47-48页 |
| 4.2 不同模具内角对ECAP的影响 | 第48-52页 |
| 4.2.1 等效应变 | 第50-51页 |
| 4.2.2 等效应变率 | 第51页 |
| 4.2.3 温度分布 | 第51-52页 |
| 4.3 不同挤压速度对ECAP的影响 | 第52-57页 |
| 4.3.1 等效应变 | 第54-55页 |
| 4.3.2 等效应变率 | 第55-56页 |
| 4.3.3 挤压温度 | 第56-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 切屑固态成型 | 第58-74页 |
| 5.1 预压缩挤压纯铜棒料结果分析 | 第58-63页 |
| 5.1.1 预压缩挤压棒料微观组织形貌 | 第58-61页 |
| 5.1.2 压缩挤压后的密度 | 第61-62页 |
| 5.1.3 预挤压铜棒的力学性能测试 | 第62-63页 |
| 5.2 不同前角刀具制备的切屑ECAP结果分析 | 第63-67页 |
| 5.2.1 微观组织结构 | 第63-65页 |
| 5.2.2 ECAP挤压后的密度 | 第65-66页 |
| 5.2.3 力学性能测试 | 第66-67页 |
| 5.3 切屑经过不同挤压道次的ECAP结果分析 | 第67-71页 |
| 5.3.1 微观组织结构 | 第67-69页 |
| 5.3.2 致密度 | 第69-70页 |
| 5.3.3 力学性能测试 | 第70-71页 |
| 5.4 不同挤压路径对切屑棒料力学性能的影响 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间获得的成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
