| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 研究的背景和意义 | 第14-16页 |
| 1.2.1 三七介绍 | 第14-15页 |
| 1.2.2 云南三七生产加工工艺 | 第15-16页 |
| 1.2.3 研究的意义 | 第16页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 农业固体物料基本物理参数研究 | 第18页 |
| 1.4.2 固体农业物料的流变特性研究 | 第18-20页 |
| 1.4.3 有限元分析技术在固体生物物料中的应用 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 相关理论 | 第22-28页 |
| 2.1 强度理论 | 第22-23页 |
| 2.1.1 最大拉应力理论 | 第22页 |
| 2.1.2 最大伸长线应变理论 | 第22-23页 |
| 2.1.3 最大切应力理论 | 第23页 |
| 2.1.4 形状改变比能理论 | 第23页 |
| 2.2 应力松弛与蠕变相关理论 | 第23-27页 |
| 2.2.1 Maxwell模型 | 第24-25页 |
| 2.2.2 Kelvin模型 | 第25-26页 |
| 2.2.3 Burgers模型 | 第26页 |
| 2.2.4 广义Maxwell模型 | 第26-27页 |
| 2.2.5 广义Kelvin模型 | 第27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 云南三七弹性力学特性试验 | 第28-38页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 试验材料、仪器和方法 | 第28-32页 |
| 3.3 三七应力—应变特征曲线结果与分析 | 第32-33页 |
| 3.3.1 中心木质部应力—应变曲线 | 第32页 |
| 3.3.2 外层皮部应力—应变曲线 | 第32-33页 |
| 3.4 三七主根屈服强度试验结果与分析 | 第33-34页 |
| 3.5 三七弹性模量试验结果与分析 | 第34-35页 |
| 3.5.1 三七主根中心木质部弹性模量 | 第34-35页 |
| 3.5.2 三七主根外层皮部弹性模量 | 第35页 |
| 3.6 三七主根的泊松比试验结果与分析 | 第35-36页 |
| 3.7 本章小结 | 第36-38页 |
| 4 云南三七应力松弛与蠕变试验 | 第38-52页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 试验材料与仪器 | 第38-40页 |
| 4.3 三七应力松弛试验 | 第40-45页 |
| 4.3.1 试验指标 | 第40-41页 |
| 4.3.2 结果与分析 | 第41-45页 |
| 4.4 三七蠕变试验 | 第45-51页 |
| 4.4.1 试验指标 | 第45-46页 |
| 4.4.2 结果与分析 | 第46-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 三七主根冲击粉碎的显式动力学分析 | 第52-68页 |
| 5.1 引言 | 第52-53页 |
| 5.2 显式动力学分析介绍 | 第53-54页 |
| 5.2.1 显式算法与隐式算法的区别 | 第53-54页 |
| 5.2.2 ANSYS/LS-DYNA动力分析功能综述 | 第54页 |
| 5.3 分析流程 | 第54-60页 |
| 5.3.1 建立三七主根与粉碎刀片的几何模型 | 第54-56页 |
| 5.3.2 定义材料属性 | 第56-57页 |
| 5.3.3 网格划分 | 第57-59页 |
| 5.3.4 定义接触区域 | 第59页 |
| 5.3.5 施加载荷与约束 | 第59-60页 |
| 5.4 结果与分析 | 第60-67页 |
| 5.4.1 方形截面刀具的倒圆角对碰撞结果的影响 | 第60-64页 |
| 5.4.2 碰撞刀具的形状对三七主根粉碎效果的影响 | 第64-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 6 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 全文结论 | 第68-69页 |
| 6.2 存在的问题 | 第69页 |
| 6.3 本课题下一步研究方向 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录A：本人在攻读硕士学位期间的科研情况及工作情况 | 第76页 |
