首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

多道次普旋成形极限及道次加工量分配多目标优化研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景与意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 旋压技术国内外研究近况第13-18页
        1.2.2 普通旋压关键技术问题第18-19页
    1.3 文章主要研究内容及框架结构第19-21页
第2章 多道次普旋仿真模型构建及回弹补偿修正第21-34页
    2.1 引言第21页
    2.2 金属成形工艺弹塑性变形理论基础第21-24页
        2.2.1 大变形条件下应变的度量第22页
        2.2.2 大变形条件下应力的度量第22-24页
    2.3 多道次普旋成形有限元仿真模型构建第24-28页
        2.3.1 多道次普旋仿真模型关键工艺参数提取第24-25页
        2.3.2 多道次普旋成形过程显式有限元仿真模型构建第25-28页
    2.4 基于回弹过程隐式仿真模型的回弹补偿设计第28-30页
        2.4.1 多道次普旋回弹过程隐式有限元仿真构建第28-29页
        2.4.2 多道次普旋仿真模型回弹补偿修正第29-30页
    2.5 多道次普旋仿真模型有效性验证第30-32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 基于成形失效分析的多道次普旋成形极限研究第34-53页
    3.1 引言第34页
    3.2 多道次普旋研究试验条件第34-37页
    3.3 多道次普旋成形典型失效仿真研究第37-45页
        3.3.1 多道次普旋加工裂纹失效第37-40页
        3.3.2 多道次普旋毛坯凸缘失稳第40-43页
        3.3.3 多道次普旋坯料过度减薄第43-45页
    3.4 多道次普旋关键道次成形极限仿真及实验研究第45-51页
        3.4.1 基于过度减薄的关键道次成形极限第46-49页
        3.4.2 基于凸缘失稳的关键道次成形极限第49-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 基于成形质量分析的多道次普旋加工量区间研究第53-66页
    4.1 引言第53页
    4.2 多道次普旋稳定成形质量指标第53-58页
        4.2.1 多道次普旋等效应力、应变状态及分布第53-56页
        4.2.2 多道次普旋坯料变形体壁厚变化趋势第56-57页
        4.2.3 多道次普旋成形件贴模度(形状精度)第57-58页
    4.3 多道次普旋道次加工量-成形质量研究第58-64页
        4.3.1 道次加工量-成形质量实验及仿真综合方案设计第58-59页
        4.3.2 道次加工量-成形质量影响实验及仿真综合研究第59-64页
    4.4 多道次普旋适宜加工量区间确定第64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 基于灰色关联方法的多道次普旋加工量分配多目标优化第66-77页
    5.1 引言第66页
    5.2 基于灰色系统理论的道次加工量分配优化流程设计第66-70页
        5.2.1 灰色系统关联度分析在普旋工艺研究中的应用第66-68页
        5.2.2 多道次普旋加工量分配灰色关联优化分析流程第68-70页
    5.3 多道次普旋道次加工量分配灰色关联优化第70-73页
        5.3.1 道次加工量分配多目标优化试验因素确定第70-71页
        5.3.2 道次加工量分配多目标优化试验设计第71-72页
        5.3.3 道次加工量分配多目标优化方差分析第72-73页
    5.4 多道次普旋加工量分配多目标优化结果实验验证第73-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第6章 结论与展望第77-80页
    6.1 结论第77-78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页

论文共84页,点击 下载论文
上一篇:面向可重构机床设计的多层映射技术及应用研究
下一篇:Al-Mn-RE变形合金的显微组织与性能