| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 直接耐硫甲烷化工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 耐硫甲烷化催化剂的研究进展 | 第11-14页 |
| 1.4 催化剂成型 | 第14-20页 |
| 1.4.1 成型助剂 | 第14-16页 |
| 1.4.2 常用的成型方法 | 第16-19页 |
| 1.4.3 挤出成型的工艺条件 | 第19-20页 |
| 1.5 本论文的研究目的和主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验部分 | 第22-30页 |
| 2.1 实验原料与设备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 试剂与材料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 仪器与设备 | 第23页 |
| 2.2 MoO_3/CeO_2-Al_2O_3催化剂的制备 | 第23-24页 |
| 2.2.1 25 %CeO_2-Al_2O_3复合载体的制备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 25 %CeO_2-Al_2O_3复合载体的成型 | 第24页 |
| 2.2.3 20 %MoO_3/CeO_2-Al_2O_3催化剂的制备 | 第24页 |
| 2.3 25 %MoO_3/ZrO_2催化剂的制备与成型 | 第24-25页 |
| 2.3.1 25 %MoO_3/ZrO_2催化剂的制备 | 第24-25页 |
| 2.3.2 25 %MoO_3/ZrO_2催化剂的成型 | 第25页 |
| 2.4 催化剂耐硫甲烷化活性评价及产物分析 | 第25-27页 |
| 2.4.1 反应工艺流程 | 第25-26页 |
| 2.4.2 活性评价指标 | 第26-27页 |
| 2.5 催化剂表征 | 第27-30页 |
| 2.5.1 强度测试 | 第27页 |
| 2.5.2 N2物理吸附-脱附(BET) | 第27页 |
| 2.5.3 X-射线衍射(XRD) | 第27-28页 |
| 2.5.4 程序升温还原(TPR) | 第28页 |
| 2.5.5 氨气程序升温脱附(NH_3-TPD) | 第28页 |
| 2.5.6 场发射透射电子显微镜(TEM) | 第28-30页 |
| 第3章 CeO_2-Al_2O_3复合载体成型工艺研究及其对钼基催化剂耐硫甲烷化反应性能的影响 | 第30-66页 |
| 3.1 水粉比对载体成型和成型催化剂的影响 | 第30-34页 |
| 3.1.1 水粉比对挤出效果的影响 | 第30-31页 |
| 3.1.2 水粉比对成型载体强度的影响 | 第31-32页 |
| 3.1.3 水粉比对成型催化剂耐硫甲烷化性能的影响 | 第32-33页 |
| 3.1.4 水粉比对催化剂织构性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.2 胶溶剂的种类和用量的考察 | 第34-45页 |
| 3.2.1 拟薄水铝石用量的影响 | 第34-37页 |
| 3.2.2 铝溶胶用量的影响 | 第37-40页 |
| 3.2.3 硝酸用量的影响 | 第40-43页 |
| 3.2.4 田菁粉用量的影响 | 第43-45页 |
| 3.3 混合胶溶剂的配比对载体成型和成型催化剂性能的影响 | 第45-49页 |
| 3.3.1 混合胶溶剂的配比对成型载体强度的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.2 混合胶溶剂的配比对成型催化剂耐硫甲烷化性能的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.3 混合胶溶剂的配比对成型催化剂织构性能的影响 | 第48-49页 |
| 3.4 润滑剂用量的影响 | 第49-52页 |
| 3.5 催化剂制备工艺优化 | 第52-59页 |
| 3.5.1 焙烧次数对催化剂耐硫甲烷化活性的影响 | 第53-56页 |
| 3.5.2 成型载体焙烧温度对催化剂耐硫甲烷化活性的影响 | 第56-59页 |
| 3.6 成型载体及催化剂表征分析 | 第59-63页 |
| 3.6.1 载体的NH_3程序升温脱附结果及其分析 | 第60页 |
| 3.6.2 催化剂的TEM表征及分析 | 第60-61页 |
| 3.6.3 催化剂的XRD表征及分析 | 第61-62页 |
| 3.6.4 催化剂的TPR表征及分析 | 第62-63页 |
| 3.7 小结 | 第63-66页 |
| 第4章 MoO_3/ZrO_2催化剂的成型工艺研究及其耐硫甲烷化反应性能 | 第66-82页 |
| 4.1 拟薄水铝石对MoO_3/ZrO_2催化剂成型的影响 | 第66-69页 |
| 4.2 硝酸对MoO_3/ZrO_2催化剂成型的影响 | 第69-74页 |
| 4.2.1 拟薄水铝石添加量10wt.%时HNO_3用量的影响 | 第69-72页 |
| 4.2.2 拟薄水铝石添加量20wt.%时HNO_3用量的影响 | 第72-74页 |
| 4.3 不同润滑剂的影响 | 第74-77页 |
| 4.4 成型催化剂的表征分析 | 第77-79页 |
| 4.4.1 催化剂的TEM表征及分析 | 第77-78页 |
| 4.4.2 催化剂的XRD表征及分析 | 第78-79页 |
| 4.4.3 催化剂的TPR表征及分析 | 第79页 |
| 4.5 小结 | 第79-82页 |
| 第5章 成型催化剂的耐硫甲烷化性能研究 | 第82-88页 |
| 5.1 添加CO_2和CH_4对成型催化剂反应性能的影响 | 第82-83页 |
| 5.2 不同反应温度下成型催化剂的反应性能考察 | 第83-85页 |
| 5.2.1 反应温度对低温成型催化剂的影响 | 第83-84页 |
| 5.2.2 反应温度对高温成型催化剂的影响 | 第84-85页 |
| 5.3 与市售Al_2O_3成型载体负载活性组分的对比 | 第85页 |
| 5.4 成型催化剂的稳定性考察 | 第85-87页 |
| 5.5 小结 | 第87-88页 |
| 第6章 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-96页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
