| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 辊弯成形技术的研究背景 | 第10-15页 |
| 1.2.1 辊弯成形国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 辊弯成形国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 普碳钢及高温合金的发展 | 第15-17页 |
| 1.4 研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 选题依据 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容与结构安排 | 第17-19页 |
| 第二章 变高度定模动辊辊弯成形基础理论 | 第19-29页 |
| 2.1 变高度辊弯成形的理论分析 | 第19-20页 |
| 2.2 屈服准则 | 第20-24页 |
| 2.3 强化模型的理论分析 | 第24-26页 |
| 2.4 随动强化模型的参数确定 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 变高度定模动辊辊弯成形有限元分析 | 第29-46页 |
| 3.1 变高度定模动辊辊弯成形的有限元建模 | 第29-33页 |
| 3.1.1 ABAQUS软件介绍 | 第29页 |
| 3.1.2 目标成形零件分析 | 第29-31页 |
| 3.1.3 有限元模型建立 | 第31-33页 |
| 3.2 基于Hill48屈服准则和等向强化模型的有限元分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 应力应变场分析 | 第33-36页 |
| 3.2.2 弯角处应力分析 | 第36-37页 |
| 3.3 基于Hill48屈服准则和随动强化模型的有限元分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 应力应变场分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 弯角处应力分析 | 第39-40页 |
| 3.4 不同单元类型的有限元模型与实验验证 | 第40-44页 |
| 3.4.1 基于Hill48屈服准则和等向强化模型不同单元类型的有限元模型与实验结果对比 | 第41-42页 |
| 3.4.2 基于Hill48屈服准则和随动强化模型不同单元类型的有限元模型与实验结果对比 | 第42-43页 |
| 3.4.3 相同单元类型的分析 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 “W”型截面辊弯-弯圆连续成形有限元分析 | 第46-59页 |
| 4.1 “W”型截面辊弯-弯圆连续成形的轧辊设计及理论 | 第46-48页 |
| 4.1.1 轧辊设计 | 第46-47页 |
| 4.1.2 板料受力分析 | 第47页 |
| 4.1.3 回弹理论 | 第47-48页 |
| 4.1.4 冗余变形 | 第48页 |
| 4.2 目标零件分析及有限元建模 | 第48-52页 |
| 4.2.1 高温合金的力学参数及目标零件 | 第48-49页 |
| 4.2.2 有限元三维模型建立 | 第49-50页 |
| 4.2.3 模型网格划分 | 第50-51页 |
| 4.2.4 接触条件设定 | 第51页 |
| 4.2.5 边界条件设定 | 第51-52页 |
| 4.3 “W”型截面辊弯-弯圆连续成形仿真分析 | 第52-57页 |
| 4.3.1 弯角处应力分析 | 第52-53页 |
| 4.3.2 应力应变场分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3 轧辊成形力分析 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 主要结论 | 第59-60页 |
| 5.2 研究展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 在学期间的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
