| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 铝合金分类及应用 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铝合金分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铝合金特点 | 第12页 |
| 1.2.3 铝合金应用 | 第12页 |
| 1.2.4 7075 铝合金发展概述 | 第12-13页 |
| 1.3 铝合金表面处理技术进展 | 第13-14页 |
| 1.3.1 物理处理 | 第13页 |
| 1.3.2 化学处理 | 第13页 |
| 1.3.3 电化学处理 | 第13-14页 |
| 1.4 铝合金微弧氧化技术 | 第14-20页 |
| 1.4.1 微弧氧化技术发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 微弧氧化过程 | 第16-17页 |
| 1.4.3 微弧氧化原理 | 第17-20页 |
| 1.5 微弧氧化陶瓷层相组成、结构及特点 | 第20-21页 |
| 1.5.1 微弧氧化陶瓷层相组成 | 第20页 |
| 1.5.2 微弧氧化陶瓷层结构 | 第20-21页 |
| 1.5.3 微弧氧化陶瓷层特点 | 第21页 |
| 1.6 微弧氧化技术发展前景 | 第21-22页 |
| 1.7 微弧氧化技术不足之处 | 第22页 |
| 1.8 本课题研究的目的及意义 | 第22-24页 |
| 1.8.1 本课题研究目的 | 第22页 |
| 1.8.2 本课题研究意义 | 第22-24页 |
| 第二章 实验原理及其参数的确定 | 第24-31页 |
| 2.1 前言 | 第24页 |
| 2.2 实验材料及样品制备 | 第24-25页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2.2 样品制备 | 第24-25页 |
| 2.3 实验原理 | 第25-27页 |
| 2.3.1 陶瓷层厚度测试 | 第25页 |
| 2.3.2 陶瓷层显微硬度测试 | 第25页 |
| 2.3.3 耐蚀性表征原理 | 第25-27页 |
| 2.3.4 耐磨性表征原理 | 第27页 |
| 2.3.5 力学性能表征原理 | 第27页 |
| 2.4 电解液参数确定 | 第27-29页 |
| 2.4.1 主成膜剂的确定 | 第28页 |
| 2.4.2 导电物质的确定 | 第28页 |
| 2.4.3 络合剂的确定 | 第28页 |
| 2.4.4 抑弧剂的确定 | 第28-29页 |
| 2.5 电参数的影响 | 第29-30页 |
| 2.5.1 电流密度对陶瓷膜层的影响 | 第29页 |
| 2.5.2 占空比对陶瓷膜层的影响 | 第29-30页 |
| 2.5.3 脉冲频率对陶瓷膜层的影响 | 第30页 |
| 2.5.4 氧化时间对陶瓷膜层的影响 | 第30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 电解液参数对氧化膜形成的影响与优化 | 第31-49页 |
| 3.1 前言 | 第31页 |
| 3.2 实验过程及表征方法 | 第31-33页 |
| 3.2.1 微弧氧化实验过程 | 第31页 |
| 3.2.2 微弧氧化实验方案 | 第31-32页 |
| 3.2.3 实验测试及表征方法 | 第32-33页 |
| 3.3 实验结果及分析 | 第33-48页 |
| 3.3.1 各体系主成膜剂浓度范围的确定 | 第33-35页 |
| 3.3.2 主成膜剂浓度对陶瓷层微观形貌的影响 | 第35-39页 |
| 3.3.3 电解液体系配方的优化 | 第39-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 铝酸钠体系电参数的优化 | 第49-71页 |
| 4.1 前言 | 第49页 |
| 4.2 实验过程与方法 | 第49-51页 |
| 4.2.1 电流密度优化方案 | 第50页 |
| 4.2.2 占空比优化方案 | 第50页 |
| 4.2.3 频率优化方案 | 第50页 |
| 4.2.4 氧化时间优化方案 | 第50-51页 |
| 4.3 实验结果及分析 | 第51-70页 |
| 4.3.1 电流密度优化结果 | 第51-56页 |
| 4.3.2 占空比的优化结果 | 第56-60页 |
| 4.3.3 脉冲频率优化结果 | 第60-65页 |
| 4.3.4 氧化时间优化结果 | 第65-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 微弧氧化陶瓷层的耐蚀性、耐磨性及力学性能研究 | 第71-88页 |
| 5.1 前言 | 第71页 |
| 5.2 实验过程与方法 | 第71-73页 |
| 5.2.1 耐蚀性测试 | 第71-72页 |
| 5.2.2 耐磨性测试 | 第72页 |
| 5.2.3 拉伸性能测试 | 第72-73页 |
| 5.3 微弧氧化陶瓷层的耐蚀性 | 第73-81页 |
| 5.3.1 中性盐雾实验 | 第73-77页 |
| 5.3.2 电化学分析 | 第77-81页 |
| 5.4 微弧氧化陶瓷层的耐磨性 | 第81-85页 |
| 5.5 微弧氧化前后 7075 铝合金力学性能变化 | 第85-87页 |
| 5.6 本章小结 | 第87-88页 |
| 第六章 基体合金元素对陶瓷层特性的影响 | 第88-107页 |
| 6.1 前言 | 第88页 |
| 6.2 实验过程与方法 | 第88页 |
| 6.2.1 实验材料及制备 | 第88页 |
| 6.2.2 实验内容 | 第88页 |
| 6.3 实验结果及分析 | 第88-106页 |
| 6.3.1 Mn 元素对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第88-92页 |
| 6.3.2 Cu 元素对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第92-95页 |
| 6.3.3 Mg 元素对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第95-100页 |
| 6.3.4 Si 元素对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第100-103页 |
| 6.3.5 Zn 元素对微弧氧化陶瓷层性能的影响 | 第103-106页 |
| 6.4 本章小结 | 第106-107页 |
| 第七章 结论与展望 | 第107-109页 |
| 7.1 结论 | 第107-108页 |
| 7.2 展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
| 攻读博士学位期间发表论文 | 第119-120页 |
| 论文主要创新点 | 第120-121页 |
| 作者简介 | 第121页 |