| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.0 引言 | 第12-13页 |
| 1.1 辊道辊简介 | 第13-14页 |
| 1.1.1 辊道辊的材质 | 第13页 |
| 1.1.2 辊道辊的失效形式 | 第13-14页 |
| 1.2 热作模具钢概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 热作模具钢的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 H13热作模具的失效 | 第15-16页 |
| 1.3 高熵合金与高熵合金涂层 | 第16-18页 |
| 1.3.1 高熵合金涂层概述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内外研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.3 研究展望 | 第18页 |
| 1.4 常规的表面处理方法 | 第18-20页 |
| 1.4.1 感应加热淬火技术 | 第19页 |
| 1.4.2 堆焊技术 | 第19页 |
| 1.4.3 热喷涂技术 | 第19页 |
| 1.4.4 热喷焊技术 | 第19页 |
| 1.4.5 激光强化 | 第19-20页 |
| 1.5 激光熔覆技术 | 第20-29页 |
| 1.5.1 激光熔覆技术简介 | 第20-21页 |
| 1.5.2 激光熔覆技术国内外研究动态 | 第21-25页 |
| 1.5.3 熔覆层质量与影响因素 | 第25-26页 |
| 1.5.4 激光熔覆层的表面形貌、组织及界面特征 | 第26-28页 |
| 1.5.5 激光熔覆缺陷及其控制 | 第28-29页 |
| 1.6 激光表面合金化技术 | 第29-32页 |
| 1.6.1 激光合金化概述 | 第29-30页 |
| 1.6.2 影响激光合金化层质量的因素 | 第30页 |
| 1.6.3 激光表面合金化的国内外研究现状及存在问题 | 第30-31页 |
| 1.6.4 激光合金化层裂纹的产生及抑制 | 第31-32页 |
| 1.7 研究目的及意义 | 第32页 |
| 1.8 本文研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第34-40页 |
| 2.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第34页 |
| 2.1.2 涂层材料 | 第34-35页 |
| 2.2 实验设备 | 第35-36页 |
| 2.2.1 激光器 | 第35-36页 |
| 2.2.2 机械合金化设备 | 第36页 |
| 2.3 实验步骤 | 第36-40页 |
| 2.3.1 试样表面预处理 | 第36页 |
| 2.3.2 涂层制备工艺 | 第36-37页 |
| 2.3.3 涂层成分设计及激光熔覆工艺方案 | 第37页 |
| 2.3.4 金相制样 | 第37-38页 |
| 2.3.5 组织性能测试 | 第38-40页 |
| 第3章 低碳钢表面激光合金化工艺研究 | 第40-62页 |
| 3.1 涂层粉末的选择 | 第40-42页 |
| 3.2 低碳钢表面激光合金化工艺优化 | 第42-52页 |
| 3.2.1 单道合金化工艺参数优化 | 第42-50页 |
| 3.2.2 多道搭接工艺参数优化 | 第50-52页 |
| 3.3 优化工艺下激光合金化组织性能分析 | 第52-58页 |
| 3.3.1 组织形貌分析 | 第52-56页 |
| 3.3.2 相组成与硬度分析 | 第56-58页 |
| 3.4 摩擦磨损试验 | 第58-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 低碳钢表面激光熔覆工艺研究 | 第62-70页 |
| 4.1 低碳钢表面激光熔覆工艺优化 | 第62-63页 |
| 4.2 优化工艺下激光熔覆层组织性能分析 | 第63-66页 |
| 4.2.1 组织形貌分析 | 第63-65页 |
| 4.2.2 相组成与硬度分析 | 第65-66页 |
| 4.3 摩擦磨损试验 | 第66-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 H13钢表面激光熔覆工艺研究 | 第70-80页 |
| 5.1 H13钢表面激光熔覆工艺优化 | 第70-71页 |
| 5.2 优化工艺下激光熔覆组织性能分析 | 第71-76页 |
| 5.2.1 组织形貌分析 | 第71-74页 |
| 5.2.2 相组成与硬度分析 | 第74-76页 |
| 5.3 摩擦磨损试验 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第6章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88页 |