| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 NO_X的主要危害 | 第11-12页 |
| 1.2 NO_X形成的主要机理 | 第12页 |
| 1.2.1 热力 NO_X(Thermal NO_X) | 第12页 |
| 1.2.2 NO_X(Thermal NO_X) | 第12页 |
| 1.3 脱硝技术概况 | 第12-18页 |
| 1.3.1 燃烧前脱硝技术 | 第12-13页 |
| 1.3.2 燃烧中脱硝技术 | 第13-17页 |
| 1.3.2.1 空气分级燃烧技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2.2 燃料分级燃烧技术 | 第14-16页 |
| 1.3.2.3 浓淡偏差燃烧 | 第16页 |
| 1.3.2.4 低过剩空气燃烧 | 第16页 |
| 1.3.2.5 烟气再循环法 | 第16-17页 |
| 1.3.3 燃烧后脱硝技术 | 第17-18页 |
| 1.3.3.1 气相反应法 | 第17页 |
| 1.3.3.2 等离子体活法 | 第17页 |
| 1.3.3.3 吸附法 | 第17-18页 |
| 1.3.3.4 液体吸收法 | 第18页 |
| 1.3.3.5 NO_X和 SO2联合控制技术 | 第18页 |
| 1.3.3.6 微生物法 | 第18页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 低 NO_X燃烧器的分类和比较 | 第20-29页 |
| 2.1 低 NO_X燃烧器的种类 | 第20-22页 |
| 2.1.1 旋流燃烧器 | 第20-21页 |
| 2.1.1.1 双蜗壳型旋流燃烧器 | 第20页 |
| 2.1.1.2 单蜗壳型旋流燃烧器 | 第20-21页 |
| 2.1.2 直流式燃烧器 | 第21页 |
| 2.1.3 旋流燃烧器相对直流燃烧器的优点 | 第21-22页 |
| 2.2 低 NO_X旋流煤粉燃烧器 | 第22-25页 |
| 2.2.1 英国三井巴布科克公司 LNASB 型低 NO_x 轴向旋流燃烧器 | 第22-23页 |
| 2.2.2 直流扰动式双调风燃烧器 | 第23-24页 |
| 2.2.3 DRB 型双调风低 NO_x 燃烧器 | 第24页 |
| 2.2.4 DS 型低 NO_x 燃烧器 | 第24-25页 |
| 2.2.5 花瓣燃烧器 | 第25页 |
| 2.3 低 NO_X燃烧技术比较 | 第25-29页 |
| 2.3.1 控制原理比较 | 第26-27页 |
| 2.3.2 效果比较 | 第27-28页 |
| 2.3.3 成本比较 | 第28-29页 |
| 第三章 多个知名厂家锅炉低氮燃烧改造方案与业绩 | 第29-37页 |
| 3.1 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 第29-30页 |
| 3.1.1 烟台龙源电力技术股份有限公司的低 NO_x 改造技术介绍 | 第29-30页 |
| 3.1.1.1 双尺度低 NO_x 燃烧技术 | 第29-30页 |
| 3.1.1.2 LYSC 低 NO_x 燃烧技术 | 第30页 |
| 3.1.2 烟台龙源电力技术股份有限公司的主要业绩： | 第30页 |
| 3.1.2.1 双尺度低 NO_x 燃烧技术 | 第30页 |
| 3.1.2.2 LYSC 低 NO_x 燃烧技术 | 第30页 |
| 3.2 哈尔滨博深科技发展有限公司 | 第30-32页 |
| 3.2.1 哈尔滨博深科技发展有限公司的低 NO_x 改造技术介绍 | 第31-32页 |
| 3.2.1.1 超浓缩煤粉燃烧＋燃尽风摆动立体错列分级低氮燃烧技术 | 第31页 |
| 3.2.1.2 旋流燃烧器两维摆动技术 | 第31-32页 |
| 3.2.2 哈尔滨博深科技发展有限公司低氮燃烧器改造主要业绩 | 第32页 |
| 3.3 南京中能瑞华电气有限公司 | 第32-33页 |
| 3.3.1 南京中能瑞华电气有限公司的低 NO_x 改造技术介绍 | 第32-33页 |
| 3.3.2 南京中能瑞华电气有限公司的低氮燃烧器改造主要业绩 | 第33页 |
| 3.4 北京哈宜节能环保科技开发有限公司 | 第33-35页 |
| 3.4.1 北京哈宜节能环保科技开发有限公司的低 NO_x 改造技术介绍 | 第33-34页 |
| 3.4.2 北京哈宜节能环保科技开发有限公司的低氮燃烧器改造主要业绩 | 第34-35页 |
| 3.5 各厂家技术性能及相关业绩对比 | 第35-37页 |
| 第四章 国内某电厂锅炉燃烧系统以及低氮燃烧改造系统 | 第37-50页 |
| 4.1 锅炉燃烧系统介绍 | 第37-45页 |
| 4.1.1 锅炉概述 | 第37-38页 |
| 4.1.2 燃料 | 第38-40页 |
| 4.1.3 燃烧系统 | 第40-41页 |
| 4.1.4 锅炉结构 | 第41-42页 |
| 4.1.5 锅炉风粉系统 | 第42-44页 |
| 4.1.7 制粉系统 | 第44页 |
| 4.1.8 锅炉辅机 | 第44页 |
| 4.1.9 吹灰器 | 第44页 |
| 4.1.10 压缩空气 | 第44页 |
| 4.1.11 仪控系统 | 第44-45页 |
| 4.2 低氮燃烧改造系统 | 第45-50页 |
| 4.2.1 改造范围和布置特点 | 第45-46页 |
| 4.2.2 燃烧系统改造工程设备 | 第46-47页 |
| 4.2.3 改造路线 | 第47-48页 |
| 4.2.4 性能保证 | 第48-50页 |
| 4.2.4.1 工况条件 | 第48-49页 |
| 4.2.4.2 最低不投油稳燃负荷 | 第49页 |
| 4.2.4.3 温度 | 第49页 |
| 4.2.4.4 使用寿命 | 第49-50页 |
| 第五章 | 第50-62页 |
| 5.1 冷态试验内容 | 第50页 |
| 5.2 喷燃器安装质量检查 | 第50-51页 |
| 5.3 标定风粉在线测量装置 | 第51-54页 |
| 5.4 试验风门挡板特性 | 第54-59页 |
| 5.4.1 试验过程 | 第54-55页 |
| 5.4.2 测试结果 | 第55-57页 |
| 5.4.3 风门档板特性曲线 | 第57-59页 |
| 5.5 炉内冷态空气动力场烟花示踪试验结果 | 第59-61页 |
| 5.6 结论 | 第61-62页 |
| 第六章 | 第62-68页 |
| 6.1 改造后出现的主要问题 | 第62页 |
| 6.2 原改造方案思路 | 第62-64页 |
| 6.2.1 纵向三区布置 | 第62-63页 |
| 6.2.2 横向双区布置 | 第63-64页 |
| 6.3 存在问题分析 | 第64-65页 |
| 6.3.1 冷灰斗结渣问题 | 第64-65页 |
| 6.3.2 三次风烧喷口问题 | 第65页 |
| 6.3.3 屏区结渣问题 | 第65页 |
| 6.3.4 NO_x 排放高的问题 | 第65页 |
| 6.4 优化改造方案 | 第65-68页 |
| 第七章 低 NO_X燃烧器优化改造后运行情况分析 | 第68-74页 |
| 7.1 低 NO_X燃烧器改造前数据 | 第68-69页 |
| 7.2 低 NO_X燃烧器改造后运行情况分析 | 第69-70页 |
| 7.3 低 NO_X燃烧器优化后 NO_X数据（2013 年 3 月） | 第70页 |
| 7.4 主要性能参数对比 | 第70-71页 |
| 7.4.1 NO_x 排放浓度总体情况 | 第70-71页 |
| 7.4.2 其他参数汇总 | 第71页 |
| 7.5 低 NO_X燃烧器优化后变工况下适用性分析 | 第71-74页 |
| 7.5.1 减负荷过程的适用性分析 | 第71-72页 |
| 7.5.2 加负荷过程的适用性分析 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 附表 表盘参数记录表 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附件 | 第86页 |
