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玉米油精炼工艺优化

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 本次选题的主旨和深意第15-18页
        1.1.1 课题来源第15页
        1.1.2 玉米油精炼工艺优化研究的的意义第15-16页
        1.1.3 本文相关研究领域的现状和问题第16-18页
    1.2 研究方案第18-24页
        1.2.1 技术方案(技术路线、技术措施)第18-19页
        1.2.2 实施方案所需要的条件(技术条件、实验条件)第19-24页
    1.3 玉米油精制工艺优化的研究进展第24-25页
    1.4 论文研究的基本内容和创新点第25-27页
        1.4.1 研究的基本内容第25页
        1.4.2 创新点第25-27页
第二章 优化脱胶工艺操作方法研究第27-37页
    2.1 前言第27页
    2.2 材料第27-30页
        2.2.1 毛油第27页
        2.2.2 实验设备第27-30页
    2.3 实验方法第30-31页
    2.4 结果与讨论第31-35页
        2.4.1 水化加水量对脱胶量的制约第31-32页
        2.4.2 水化操作温度对脱胶量的影响第32-33页
        2.4.3 水化时间对脱胶量的影响第33-35页
    2.5 本章小结第35-37页
第三章 优化脱酸工艺操作方法研究第37-45页
    3.1 前言第37页
    3.2 材料第37-40页
    3.3 实验方法第40页
    3.4 结果与讨论第40-44页
        3.4.1 加碱量对脱酸的影响第40-41页
        3.4.2 脱酸操作温度对脱酸的影响第41-43页
        3.4.3 脱酸操作时间对脱酸的影响第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 优化脱色工艺操作方法研究第45-51页
    4.1 前言第45页
    4.2 材料第45-47页
        4.2.1 试剂原、辅料规格第45-46页
        4.2.2 实验设备第46-47页
    4.3 实验方法第47页
    4.4 结果与讨论第47-50页
        4.4.1 脱色剂用量对脱色的影响第47-48页
        4.4.2 脱色温度对脱色的影响第48-49页
        4.4.3 脱色操作时间对脱色的影响第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第五章 优化脱蜡工艺操作方法研究第51-57页
    5.1 前言第51页
    5.2 材料第51-52页
        5.2.1 试剂原、辅料规格第51页
        5.2.2 实验设备第51-52页
    5.3 实验方法第52-53页
    5.4 结果与讨论第53-55页
        5.4.1 结晶时间对脱蜡的影响第53-54页
        5.4.2 结晶温度对脱蜡的影响第54-55页
        5.4.3 硅藻土使用占有比例不同对脱蜡的影响第55页
    5.5 本章小结第55-57页
第六章 优化脱臭工艺操作方法研究第57-61页
    6.1 前言第57页
    6.2 实验设备第57-58页
    6.3 实验方法第58-59页
    6.4 结果与讨论第59-60页
        6.4.1 操作真空度对脱臭的影响第59页
        6.4.2 操作温度对脱臭的影响第59页
        6.4.3 操作时间对脱臭的影响第59-60页
    6.5 本章小结第60-61页
第七章 玉米油精制工艺优化总结第61-63页
参考文献第63-65页
致谢第65-67页
研究成果及发表的学术论文第67-69页
作者及导师简介第69-71页
附件第71-72页

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