摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第15-27页 |
1.1 本次选题的主旨和深意 | 第15-18页 |
1.1.1 课题来源 | 第15页 |
1.1.2 玉米油精炼工艺优化研究的的意义 | 第15-16页 |
1.1.3 本文相关研究领域的现状和问题 | 第16-18页 |
1.2 研究方案 | 第18-24页 |
1.2.1 技术方案(技术路线、技术措施) | 第18-19页 |
1.2.2 实施方案所需要的条件(技术条件、实验条件) | 第19-24页 |
1.3 玉米油精制工艺优化的研究进展 | 第24-25页 |
1.4 论文研究的基本内容和创新点 | 第25-27页 |
1.4.1 研究的基本内容 | 第25页 |
1.4.2 创新点 | 第25-27页 |
第二章 优化脱胶工艺操作方法研究 | 第27-37页 |
2.1 前言 | 第27页 |
2.2 材料 | 第27-30页 |
2.2.1 毛油 | 第27页 |
2.2.2 实验设备 | 第27-30页 |
2.3 实验方法 | 第30-31页 |
2.4 结果与讨论 | 第31-35页 |
2.4.1 水化加水量对脱胶量的制约 | 第31-32页 |
2.4.2 水化操作温度对脱胶量的影响 | 第32-33页 |
2.4.3 水化时间对脱胶量的影响 | 第33-35页 |
2.5 本章小结 | 第35-37页 |
第三章 优化脱酸工艺操作方法研究 | 第37-45页 |
3.1 前言 | 第37页 |
3.2 材料 | 第37-40页 |
3.3 实验方法 | 第40页 |
3.4 结果与讨论 | 第40-44页 |
3.4.1 加碱量对脱酸的影响 | 第40-41页 |
3.4.2 脱酸操作温度对脱酸的影响 | 第41-43页 |
3.4.3 脱酸操作时间对脱酸的影响 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 优化脱色工艺操作方法研究 | 第45-51页 |
4.1 前言 | 第45页 |
4.2 材料 | 第45-47页 |
4.2.1 试剂原、辅料规格 | 第45-46页 |
4.2.2 实验设备 | 第46-47页 |
4.3 实验方法 | 第47页 |
4.4 结果与讨论 | 第47-50页 |
4.4.1 脱色剂用量对脱色的影响 | 第47-48页 |
4.4.2 脱色温度对脱色的影响 | 第48-49页 |
4.4.3 脱色操作时间对脱色的影响 | 第49-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 优化脱蜡工艺操作方法研究 | 第51-57页 |
5.1 前言 | 第51页 |
5.2 材料 | 第51-52页 |
5.2.1 试剂原、辅料规格 | 第51页 |
5.2.2 实验设备 | 第51-52页 |
5.3 实验方法 | 第52-53页 |
5.4 结果与讨论 | 第53-55页 |
5.4.1 结晶时间对脱蜡的影响 | 第53-54页 |
5.4.2 结晶温度对脱蜡的影响 | 第54-55页 |
5.4.3 硅藻土使用占有比例不同对脱蜡的影响 | 第55页 |
5.5 本章小结 | 第55-57页 |
第六章 优化脱臭工艺操作方法研究 | 第57-61页 |
6.1 前言 | 第57页 |
6.2 实验设备 | 第57-58页 |
6.3 实验方法 | 第58-59页 |
6.4 结果与讨论 | 第59-60页 |
6.4.1 操作真空度对脱臭的影响 | 第59页 |
6.4.2 操作温度对脱臭的影响 | 第59页 |
6.4.3 操作时间对脱臭的影响 | 第59-60页 |
6.5 本章小结 | 第60-61页 |
第七章 玉米油精制工艺优化总结 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |
致谢 | 第65-67页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第67-69页 |
作者及导师简介 | 第69-71页 |
附件 | 第71-72页 |