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连续油管腐蚀寿命的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 连续油管简介第9-13页
        1.1.1 连续油管设备组成第9-10页
        1.1.2 连续油管起下基本流程第10-11页
        1.1.3 连续油管加工制造工艺第11-13页
    1.2 连续油管技术的应用第13-15页
    1.3 连续油管的失效第15-17页
        1.3.1 变形第15-16页
        1.3.2 断裂第16页
        1.3.3 疲劳第16-17页
        1.3.4 腐蚀第17页
    1.4 连续油管使用寿命的提高第17-18页
    1.5 小结第18-19页
第2章 塔里木油田连续油管使用情况调研及研究意义第19-25页
    2.1 连续油管使用环境第19页
    2.2 连续油管的作业情况第19-20页
        2.2.1 连续油管设备概况第19页
        2.2.2 连续油管的作业工艺第19-20页
    2.3 连续油管的失效情况第20-21页
    2.4 课题背景及研究的目的和意义第21-22页
    2.5 研究思路第22-24页
    2.6 小结第24-25页
第3章 QT900连续油管四点弯曲腐蚀模拟试验第25-49页
    3.1 试验条件第25-26页
    3.2 试验方法第26-30页
    3.3 四点弯曲试验结果及分析第30-47页
        3.3.1 模拟A433C井试验结果及分析第30-36页
        3.3.2 模拟B3井试验结果及分析第36-47页
    3.4 小结第47-49页
第4章 QT900连续油管材料和HP2-13Cr的电偶腐蚀试验第49-58页
    4.1 试验条件第49页
    4.2 试验方法第49-50页
    4.3 电偶腐蚀试验结果及分析第50-56页
        4.3.1 模拟A433C井试验结果及分析第51-54页
        4.3.2 模拟B3井试验结果及分析第54-56页
    4.4 小结第56-58页
第5章 标准条件下QT900抗SSC性能评价第58-65页
    5.1 试验条件第58页
    5.2 试验方法第58-61页
    5.3 试验结果及分析第61-62页
    5.4 小结第62-65页
第6章 QT900连续油管材料腐蚀寿命预测第65-87页
    6.1 连续油管的排布第66-68页
    6.2 分析模型应力的转换第68-70页
    6.3 连续油管极限腐蚀坑尺寸分析第70-82页
        6.3.1 拉伸应力 215.4MPa时腐蚀坑位置应力分布第70-72页
        6.3.2 纯弯曲条件下的极限腐蚀坑尺寸第72-76页
        6.3.3 连续油管下井过程第76-82页
    6.4 均匀腐蚀连续油管强度分析第82-84页
    6.5 腐蚀剩余寿命预测第84-85页
        6.5.1 发生局部腐蚀第84-85页
        6.5.2 发生均匀腐蚀第85页
    6.6 小结第85-87页
第7章 结论与认识第87-89页
    7.1 结论第87-88页
    7.2 认识第88-89页
参考文献第89-92页
致谢第92页

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