| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外现状综述 | 第9-12页 |
| 1.4 研究内容与思路 | 第12-15页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第12页 |
| 1.4.2 研究思路 | 第12-15页 |
| 第2章 复材车间生产调度管理现状及问题 | 第15-28页 |
| 2.1 车间概况 | 第15-16页 |
| 2.2 生产调度模式分析 | 第16-24页 |
| 2.2.1 组织架构概况 | 第16页 |
| 2.2.2 生产调度模式 | 第16-18页 |
| 2.2.3 生产调度的主要工作 | 第18-22页 |
| 2.2.4 生产调度的基本要求 | 第22-23页 |
| 2.2.5 生产调度的类型划分 | 第23-24页 |
| 2.3 生产调度中的突出问题 | 第24-27页 |
| 2.3.1 信息化水平偏低 | 第24-25页 |
| 2.3.2 人为因素影响大 | 第25页 |
| 2.3.3 缺乏过程控制 | 第25-26页 |
| 2.3.4 组织架构混乱 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 复材车间多目标柔性调度建模与分析 | 第28-46页 |
| 3.1 车间柔性调度的必要性 | 第28-31页 |
| 3.2 车间多目标柔性调度问题 | 第31-35页 |
| 3.2.1 问题描述 | 第31-32页 |
| 3.2.2 优化指标 | 第32-34页 |
| 3.2.3 变量定义 | 第34-35页 |
| 3.3 Plant Simulation多目标柔性调度建模 | 第35-41页 |
| 3.3.1 生产线模型 | 第35-37页 |
| 3.3.2 工作区模型 | 第37-38页 |
| 3.3.3 加工信息统计与输出 | 第38-39页 |
| 3.3.4 主要程序设计 | 第39-40页 |
| 3.3.5 多目标柔性调度模型 | 第40-41页 |
| 3.4 Plant Simulation仿真过程与结果分析 | 第41-45页 |
| 3.4.1 实验过程 | 第41-43页 |
| 3.4.2 实验结果 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 复材车间多目标柔性调度保障研究 | 第46-53页 |
| 4.1 落实精益管理弘扬企业文化 | 第46-49页 |
| 4.1.1 生产精心组织 | 第46-47页 |
| 4.1.2 管理精雕细琢 | 第47-48页 |
| 4.1.3 工艺精益求精 | 第48页 |
| 4.1.4 成本精打细算 | 第48页 |
| 4.1.5 操作精耕细作 | 第48-49页 |
| 4.1.6 面貌精诚团结 | 第49页 |
| 4.2 优化衔接流程细化管理制度 | 第49-50页 |
| 4.3 调整产能结构制定合理计划 | 第50-51页 |
| 4.4 建立培养目标完善培养计划 | 第51页 |
| 4.5 建全质量管理强化质量意识 | 第51-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 个人简历 | 第60页 |