| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 前言 | 第13-26页 |
| 1.1 电泳涂料概述 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外阴极电泳涂料的概况 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国外阴极电泳涂料的概况 | 第14页 |
| 1.2.2 国内阴极电泳涂料的概况 | 第14-15页 |
| 1.3 阴极电泳涂料的类型 | 第15-17页 |
| 1.3.1 阴极电泳涂料的特点 | 第15-16页 |
| 1.3.2 阴极电泳涂装的原理 | 第16-17页 |
| 1.4 阴极电泳涂料基体树脂的种类 | 第17-19页 |
| 1.4.1 环氧树脂 | 第17-18页 |
| 1.4.2 聚氨酯类树脂 | 第18页 |
| 1.4.3 丙烯酸类树脂 | 第18-19页 |
| 1.5 阴极电泳涂料的交联体系 | 第19-20页 |
| 1.6 阴极电泳涂料的改性研究进展 | 第20-24页 |
| 1.6.1 含硅功能材料改性阴极电泳涂料 | 第20-22页 |
| 1.6.2 含氟功能材料改性阴极电泳涂料 | 第22-23页 |
| 1.6.3 含硅氟功能材料改性阴极电泳涂料 | 第23-24页 |
| 1.7 课题研究目的及意义 | 第24页 |
| 1.8 本课题研究的内容 | 第24-26页 |
| 第二章 阳离子型丙烯酸树脂合成及在阴极电泳涂料的应用 | 第26-52页 |
| 2.1 引言 | 第26-27页 |
| 2.2 实验部分 | 第27-32页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第27-29页 |
| 2.2.2 阳离子型丙烯酸树脂合成设计 | 第29页 |
| 2.2.3 阳离子型丙烯酸树脂玻璃化温度设计 | 第29-30页 |
| 2.2.4 反应单体的滴加方式对树脂的影响 | 第30-31页 |
| 2.2.5 合成工艺流程框图 | 第31页 |
| 2.2.6 实验原理 | 第31页 |
| 2.2.7 阳离子型丙烯酸树脂合成步骤 | 第31-32页 |
| 2.2.8 阴极电泳涂料的制备和固化 | 第32页 |
| 2.3 性能测试与表征 | 第32-37页 |
| 2.3.1 阳离子型丙烯酸树脂及电泳漆液外观 | 第32页 |
| 2.3.2 固含量的测定 | 第32-33页 |
| 2.3.3 粘度的测定 | 第33页 |
| 2.3.4 电泳漆液贮存稳定性测试 | 第33页 |
| 2.3.5 电泳漆膜耐水性测试 | 第33-34页 |
| 2.3.6 电泳漆膜耐醇性测试 | 第34页 |
| 2.3.7 电泳漆膜耐沸水性测试 | 第34页 |
| 2.3.8 电泳漆膜硬度测试 | 第34页 |
| 2.3.9 电泳漆膜附着力测试 | 第34页 |
| 2.3.10 电泳漆膜耐冲击性测试 | 第34-35页 |
| 2.3.11 电泳漆膜柔韧性测试 | 第35页 |
| 2.3.12 电泳漆膜光泽度测试 | 第35页 |
| 2.3.13 羟值测定 | 第35-36页 |
| 2.3.14 胺值的测定 | 第36页 |
| 2.3.15 丙烯酸酯单体转化率的测定 | 第36-37页 |
| 2.3.16 阳离子型丙烯酸树脂的红外光谱表征 | 第37页 |
| 2.3.17 电泳漆液透光率测试 | 第37页 |
| 2.3.18 电泳漆液pH值测试 | 第37页 |
| 2.3.19 电泳漆液电导率测试 | 第37页 |
| 2.3.20 固化剂的热分析 | 第37页 |
| 2.4 结果分析与讨论 | 第37-50页 |
| 2.4.1 红外光谱图表征分析 | 第37-38页 |
| 2.4.2 反应温度对丙烯酸酯单体转化率的影响 | 第38-39页 |
| 2.4.3 引发剂添加量对丙烯酸酯单体转化率的影响 | 第39-40页 |
| 2.4.4 助溶剂的类型及用量对树脂水溶性的影响 | 第40-41页 |
| 2.4.5 中和度对树脂及漆液的影响 | 第41-43页 |
| 2.4.6 聚合物胺值、羟值对树脂及电泳漆膜性能的影响 | 第43-46页 |
| 2.4.7 封闭型多异氰酸酯种类的影响 | 第46-48页 |
| 2.4.8 固化剂DSC分析 | 第48页 |
| 2.4.9 固化剂用量对电泳涂膜性能的影响 | 第48-50页 |
| 2.4.10 漆膜性能的测试 | 第50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 有机硅改性丙烯酸树脂合成及阴极电泳涂料的应用 | 第52-66页 |
| 3.1 引言 | 第52页 |
| 3.2 实验部分 | 第52-55页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第52-54页 |
| 3.2.2 合成工艺流程图 | 第54页 |
| 3.2.3 实验原理 | 第54页 |
| 3.2.4 有机硅改性阳离子型丙烯酸树脂合成步骤 | 第54页 |
| 3.2.5 阴极电泳涂料的制备与固化 | 第54-55页 |
| 3.3 性能测试与表征 | 第55-57页 |
| 3.3.1 有机硅改性阳离子型丙烯酸树脂及电泳漆液外观 | 第55页 |
| 3.3.2 固含量的测定 | 第55页 |
| 3.3.3 粘度的测定 | 第55页 |
| 3.3.5 电泳漆膜硬度测试 | 第55页 |
| 3.3.6 电泳漆膜光泽度测试 | 第55页 |
| 3.3.7 电泳漆膜吸水率性测试 | 第55-56页 |
| 3.3.8 电泳漆膜耐酸、碱性测试 | 第56页 |
| 3.3.9 有机硅改性阳离子型丙烯酸树脂的红外光谱表征 | 第56页 |
| 3.3.10 电泳漆液粒径分析 | 第56页 |
| 3.3.11 电泳漆膜接触角分析 | 第56页 |
| 3.3.12 电泳漆膜的热分析 | 第56-57页 |
| 3.4 结果分析与讨论 | 第57-64页 |
| 3.4.1 有机硅聚合物对树脂的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.2 红外光谱图表征 | 第58页 |
| 3.4.3 TIVS添加量对改性阳离子型树脂粘度的影响 | 第58-59页 |
| 3.4.4 TIVS添加量对电泳漆液分散粒径的影响 | 第59-60页 |
| 3.4.5 TIVS添加量对电泳漆膜吸水率的影响 | 第60-61页 |
| 3.4.6 TIVS添加量对电泳漆膜接触角的影响 | 第61-62页 |
| 3.4.7 TIVS添加量对电泳漆膜硬度的影响 | 第62-63页 |
| 3.4.8 电泳漆膜热性能分析 | 第63-64页 |
| 3.4.9 TIVS添加量对电泳漆膜耐酸碱性的影响 | 第64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第四章 硅氟改性丙烯酸树脂的合成及阴极电泳涂料的应用 | 第66-81页 |
| 4.1 引言 | 第66-67页 |
| 4.2 实验部分 | 第67-69页 |
| 4.2.0 实验原料 | 第67页 |
| 4.2.1 实验仪器 | 第67-68页 |
| 4.2.2 合成工艺流程图 | 第68页 |
| 4.2.3 实验原理 | 第68-69页 |
| 4.2.4 硅/氟改性阳离子型丙烯酸树脂合成步骤 | 第69页 |
| 4.2.5 阴极电泳涂膜的制备 | 第69页 |
| 4.3 测试方法 | 第69-71页 |
| 4.3.1 硅/氟改性丙烯酸树脂及电泳漆液外观 | 第69页 |
| 4.3.2 固含量的测定 | 第69页 |
| 4.3.3 电泳漆液贮存稳定性测试 | 第69页 |
| 4.3.4 电泳漆膜吸水率性测试 | 第69-70页 |
| 4.3.5 电泳漆膜耐盐水性测试 | 第70页 |
| 4.3.6 电泳漆膜光泽度测试 | 第70页 |
| 4.3.7 硅/氟改性阳离子型丙烯酸树脂的红外光谱表征 | 第70页 |
| 4.3.8 电泳漆液粒径分析 | 第70页 |
| 4.3.9 电泳漆膜的热分析 | 第70-71页 |
| 4.3.10 电泳漆膜接触角分析 | 第71页 |
| 4.3.11 电泳漆膜表面形貌扫描电镜分析 | 第71页 |
| 4.3.12 电泳漆膜能谱分析 | 第71页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第71-79页 |
| 4.4.1 红外光谱谱图表征分析 | 第71-72页 |
| 4.4.2 FEMA添加量对电泳漆液粒径的影响 | 第72-74页 |
| 4.4.3 电泳漆膜表面分析 | 第74页 |
| 4.4.4 FEM添加量对电泳漆膜接触角的影响 | 第74-75页 |
| 4.4.5 FEMA添加量对电泳漆膜光泽度的影响 | 第75-76页 |
| 4.4.6 电泳漆膜热力学性能测试 | 第76-78页 |
| 4.4.7 电泳漆膜漆膜的耐盐水性能测试 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 电泳涂装工艺研究 | 第81-87页 |
| 5.1 电泳涂装实验 | 第81-82页 |
| 5.1.1 电泳涂装示意图 | 第81-82页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第82-86页 |
| 5.2.1 电泳电压的影响 | 第82-83页 |
| 5.2.2 电泳时间的影响 | 第83-84页 |
| 5.2.3 电泳温度的影响 | 第84-86页 |
| 5.3 本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 总结 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-94页 |
| 研究生在读期间发表的论文 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
