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面向焊接自动化生产线的动态预防性维护方法设计与实现

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 研究工作的背景与意义第10-11页
    1.2 国内外研究历史与现状第11-17页
        1.2.1 故障率预测方法研究现状第11-13页
        1.2.2 灰色预测理论研究现状第13-14页
        1.2.3 维护策略方法研究现状第14-17页
    1.3 研究目标与研究内容第17-18页
    1.4 本论文的组织结构第18-21页
第二章 焊接自动化生产线设备故障率计算方法分析第21-36页
    2.1 设备故障率定义及计算方法分析第21-23页
        2.1.1 设备故障率定义第21-22页
        2.1.2 设备故障率计算方法分析第22-23页
    2.2 焊接自动化生产线设备故障特征参数提取第23-29页
        2.2.1 故障树的建立及分析第24-26页
        2.2.2 关键故障底事件的筛选及权值计算第26-28页
        2.2.3 关键故障底事件FMECA分析第28-29页
    2.3 算例验证第29-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 焊接自动化生产线设备故障率预测模型研究第36-54页
    3.1 基于传统均值GM(1,1)模型的设备故障率预测方法分析第36-39页
        3.1.1 传统均值GM(1,1)故障率预测模型定义第36-37页
        3.1.2 传统均值GM(1,1)预测模型预测误差影响因素分析第37-39页
    3.2 焊接生产线设备故障率预测优化模型研究第39-46页
        3.2.1 具有反馈机制的背景值计算方法改进第39-42页
        3.2.2 设备故障率环境影响因素关联分析第42-44页
        3.2.3 焊接自动化生产线设备故障率预测GM(1,N)优化模型第44-46页
    3.3 预测性能评估第46-47页
    3.4 算例验证第47-53页
        3.4.1 传统均值GM(1,1)模型设备故障率预测算例验证第48-49页
        3.4.2 输送机设备故障率环境影响因素灰色关联算例验证第49-50页
        3.4.3 基于GM(1,N)优化模型的输送机设备故障率预测算例验证第50-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第四章 焊接自动化生产线设备维护规划模型研究第54-71页
    4.1 焊接自动化生产线设备维护规划总体设计第54-56页
    4.2 焊接自动化生产线单设备预防性维护规划第56-59页
        4.2.1 基于故障率预测优化模型的设备故障累计分布研究第56-58页
        4.2.2 焊接自动化生产线单设备维护规划模型构建第58-59页
    4.3 焊接自动化生产线多设备预防性维护规划第59-64页
        4.3.1 焊接自动化生产线多设备机会维护策略研究第59-61页
        4.3.2 串联多设备系统提前机会维护节约成本分析第61-62页
        4.3.3 焊接自动化生产线多设备机会维护优化模型构建第62-64页
    4.4 算例验证第64-70页
        4.4.1 单设备维护效果对比第64-68页
        4.4.2 多设备维护效果对比第68-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 焊接自动化生产线预防性维护系统设计与实现第71-77页
    5.1 系统功能设计第71-72页
    5.2 系统开发设计及实现第72-76页
        5.2.1 设备故障特征参数管理模块第73-74页
        5.2.2 故障率预测模块第74-75页
        5.2.3 预防性维护规划模块第75-76页
    5.3 本章小结第76-77页
第六章 全文总结与展望第77-79页
    6.1 全文总结第77-78页
    6.2 后续工作展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-84页

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