| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第10-12页 |
| 1.2 电磁应力波检测技术的发展及国内外发展历程 | 第12-20页 |
| 1.2.1 对宏观裂纹检测的电磁超声技术研究 | 第12-16页 |
| 1.2.2 基于电致塑性效应的电磁声发射技术研究 | 第16-18页 |
| 1.2.3 非线性超声技术研究热点 | 第18-20页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第20-24页 |
| 第二章 基于电磁超声的宏观缺陷检测研究 | 第24-62页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 电磁超声的换能机理 | 第24-29页 |
| 2.2.1 基于洛伦兹力机理的电磁超声基本方程 | 第24-26页 |
| 2.2.2 电磁超声磁-固耦合方程(发射机理) | 第26-28页 |
| 2.2.3 电磁超声固-磁耦合方程(接收机理) | 第28-29页 |
| 2.3 基于离散点源的电磁超声声场分析 | 第29-40页 |
| 2.3.1 电磁超声声场解析分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 电磁超声有限元建模流程 | 第30-31页 |
| 2.3.3 位移特性分析 | 第31-36页 |
| 2.3.4 声场特性分析 | 第36-40页 |
| 2.4 电磁超声体波缺陷检测分析 | 第40-46页 |
| 2.4.1 传播特性分析 | 第40-42页 |
| 2.4.2 声程分析 | 第42-46页 |
| 2.5 电磁超声表面波缺陷检测分析 | 第46-59页 |
| 2.5.1 电磁超声表面波解析分析 | 第46-48页 |
| 2.5.2 裂纹缺陷检测过程 | 第48-50页 |
| 2.5.3 裂纹特性检测 | 第50-59页 |
| 2.6 本章小结 | 第59-62页 |
| 第三章 基于电致塑性效应的电磁声发射机理研究 | 第62-92页 |
| 3.1 引言 | 第62页 |
| 3.2 基于位错动力学电磁声发射分析 | 第62-70页 |
| 3.2.1 位错运动理论概述 | 第62-64页 |
| 3.2.2 电激励缺陷的微观作用分析 | 第64-67页 |
| 3.2.3 电磁声发射位错理论分析 | 第67-70页 |
| 3.3 基于自由电子理论的电磁声发射分析 | 第70-79页 |
| 3.3.1 基于经典自由电子理论的电致塑性分析 | 第71-73页 |
| 3.3.2 基于量子自由电子理论的电致塑性分析 | 第73-75页 |
| 3.3.3 经典力学下电子受匀强磁场的作用分析 | 第75-79页 |
| 3.4 电磁声发射希尔伯特-黄变换理论 | 第79-83页 |
| 3.5 涡流式非接触加载下电磁声发射效应 | 第83-91页 |
| 3.5.1 实验设计 | 第83-86页 |
| 3.5.2 电磁声发射信号时频分析 | 第86-87页 |
| 3.5.3 水平磁场激励下裂纹指向性实验 | 第87-91页 |
| 3.6 本章小结 | 第91-92页 |
| 第四章 融合电磁声发射技术的电磁超声复合检测 | 第92-116页 |
| 4.1 引言 | 第92-94页 |
| 4.1.1 电磁声发射与电磁超声比较分析 | 第92页 |
| 4.1.2 复合式检测基本原理及相应关键问题分析 | 第92-94页 |
| 4.2 复合检测传感器的设计 | 第94-104页 |
| 4.2.1 线圈的设计理念 | 第95-98页 |
| 4.2.2 永磁体的设计及改进 | 第98-101页 |
| 4.2.3 线圈的结构分析 | 第101-104页 |
| 4.3 复合线圈的阻抗匹配 | 第104-107页 |
| 4.3.1 匹配网络参数的估算 | 第104-105页 |
| 4.3.2 匹配负载区域的分析 | 第105页 |
| 4.3.3 匹配网络实验 | 第105-107页 |
| 4.4 复合检测声发射信号特征分析 | 第107-114页 |
| 4.4.1 复合检测中电磁声发射检测仿真研究 | 第108-109页 |
| 4.4.2 声波仿真 | 第109-111页 |
| 4.4.3 复合检测中电磁声发射检测实验研究及信号分析 | 第111-114页 |
| 4.5 本章小结 | 第114-116页 |
| 第五章 基于非线性电磁超声的微细裂纹特性检测研究 | 第116-154页 |
| 5.1 引言 | 第116-117页 |
| 5.2 微细裂纹非线性超声检测方案 | 第117-124页 |
| 5.2.1 微细裂纹非线性响应的等效模型 | 第117-118页 |
| 5.2.2 斜注入超声波在微细裂纹界面的传播特性分析 | 第118-122页 |
| 5.2.3 超声波垂直注入界面谐波产生分析 | 第122-124页 |
| 5.3 非线性电磁超声仿真分析 | 第124-135页 |
| 5.3.1 微细裂纹边界条件的设定 | 第125-128页 |
| 5.3.2 微细裂纹在声波激励下响应机理 | 第128-131页 |
| 5.3.3 非线性电磁超声表面波微细裂纹检测特征 | 第131-135页 |
| 5.4 非线性电磁超声对裂纹的测量分析 | 第135-140页 |
| 5.4.1 微细裂纹的制备及非线性电磁超声检测系统的搭建 | 第135-138页 |
| 5.4.2 微细裂纹非线性电磁超声检测实验分析 | 第138-140页 |
| 5.5 拉伸载荷下铝合金塑性损伤的非线性电磁超声评价 | 第140-152页 |
| 5.5.1 塑性非线性电磁超声理论分析 | 第141-142页 |
| 5.5.2 塑性非线性电磁超声纵波仿真分析 | 第142-146页 |
| 5.5.3 非线性电磁超声检测塑性变形实验研究 | 第146-149页 |
| 5.5.4 非线性电磁超声检测塑性变形实验分析 | 第149-152页 |
| 5.6 本章小结 | 第152-154页 |
| 第六章 结论与展望 | 第154-156页 |
| 6.1 结论 | 第154页 |
| 6.2 创新点 | 第154-155页 |
| 6.3 进一步工作的设想 | 第155-156页 |
| 参考文献 | 第156-168页 |
| 攻读博士学位期间所取得的相关科研成果 | 第168-170页 |
| 致谢 | 第170页 |
