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异形铝型材挤压成形数值模拟与模具CAD系统开发

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 铝型材挤压成形技术第10-12页
        1.2.1 金属挤压成形原理第10-11页
        1.2.2 金属挤压的特点第11-12页
    1.3 铝型材CAD/CAE技术研究进展第12-14页
        1.3.1 挤压成形数值模拟的研究第12-13页
        1.3.2 挤压模具CAD/CAM系统开发第13-14页
    1.4 课题研究的目的和意义第14-15页
    1.5 课题研究的主要内容第15-17页
第2章 异形铝型材挤压模具设计第17-26页
    2.1 模具材料第17页
    2.2 铝型材截面选择第17-18页
    2.3 分流模的结构和原理第18-19页
    2.4 分流模具结构设计第19-24页
        2.4.1 模孔尺寸计算第19-20页
        2.4.2 分流孔设计第20-21页
        2.4.3 分流桥设计第21-22页
        2.4.4 模芯设计第22页
        2.4.5 焊合室设计第22-23页
        2.4.6 工作带设计第23页
        2.4.7 铝型材挤压模具设计第23-24页
    2.5 分流桥强度校核第24-25页
        2.5.1 抗弯强度校核第24页
        2.5.2 抗剪强度校核第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 异形铝型材挤压模具受力分析第26-42页
    3.1 HyperXtrude软件介绍第26-28页
        3.1.1 HyperWorks简介第26-27页
        3.1.2 HyperXtrude简介第27-28页
    3.2 有限元分析建模第28-33页
        3.2.1 导入模具几何模型第28-29页
        3.2.2 几何模型抽取与几何清理第29-30页
        3.2.3 网格划分第30页
        3.2.4 应用挤压向导第30-32页
        3.2.5 检查边界条件第32-33页
    3.3 模具受力分析第33-37页
        3.3.1 模具变形分析第33-36页
        3.3.2 模具应力分析第36-37页
    3.4 挤压工艺参数优化第37-41页
        3.4.1 正交试验设计第38-39页
        3.4.2 正交试验结果分析第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 挤压过程模拟分析与应用第42-52页
    4.1 型材成形模拟结果与分析第42-46页
        4.1.1 型材温度分析第42-43页
        4.1.2 型材挤压力、焊合压力分析第43-44页
        4.1.3 应力、应变分析第44-45页
        4.1.4 型材出.速度分析第45-46页
    4.2 挤压模具的完善第46-51页
        4.2.1 添加阻块第47-48页
        4.2.2 调整工作带第48-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第5章 挤压分流模具参数化建模第52-66页
    5.1 UG及其二次开发技术简介第52-53页
        5.1.1 UG简介第52页
        5.1.2 UG二次开发第52-53页
        5.1.3 分流模具二次开发第53页
    5.2 UG开发工具第53-55页
    5.3 UG辅助开发工具第55页
    5.4 配置开发环境第55-56页
        5.4.1 创建工程开发环境第55-56页
        5.4.2 设置系统环境变量第56页
    5.5 挤压分流模具CAD系统关键技术第56-59页
    5.6 开发过程第59-65页
        5.6.1 UI设计第59-60页
        5.6.2 运用日记第60页
        5.6.3 编辑源文件第60-64页
        5.6.4 菜单设计第64-65页
    5.7 本章小结第65-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第72页

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