异形铝型材挤压成形数值模拟与模具CAD系统开发
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 铝型材挤压成形技术 | 第10-12页 |
1.2.1 金属挤压成形原理 | 第10-11页 |
1.2.2 金属挤压的特点 | 第11-12页 |
1.3 铝型材CAD/CAE技术研究进展 | 第12-14页 |
1.3.1 挤压成形数值模拟的研究 | 第12-13页 |
1.3.2 挤压模具CAD/CAM系统开发 | 第13-14页 |
1.4 课题研究的目的和意义 | 第14-15页 |
1.5 课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
第2章 异形铝型材挤压模具设计 | 第17-26页 |
2.1 模具材料 | 第17页 |
2.2 铝型材截面选择 | 第17-18页 |
2.3 分流模的结构和原理 | 第18-19页 |
2.4 分流模具结构设计 | 第19-24页 |
2.4.1 模孔尺寸计算 | 第19-20页 |
2.4.2 分流孔设计 | 第20-21页 |
2.4.3 分流桥设计 | 第21-22页 |
2.4.4 模芯设计 | 第22页 |
2.4.5 焊合室设计 | 第22-23页 |
2.4.6 工作带设计 | 第23页 |
2.4.7 铝型材挤压模具设计 | 第23-24页 |
2.5 分流桥强度校核 | 第24-25页 |
2.5.1 抗弯强度校核 | 第24页 |
2.5.2 抗剪强度校核 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 异形铝型材挤压模具受力分析 | 第26-42页 |
3.1 HyperXtrude软件介绍 | 第26-28页 |
3.1.1 HyperWorks简介 | 第26-27页 |
3.1.2 HyperXtrude简介 | 第27-28页 |
3.2 有限元分析建模 | 第28-33页 |
3.2.1 导入模具几何模型 | 第28-29页 |
3.2.2 几何模型抽取与几何清理 | 第29-30页 |
3.2.3 网格划分 | 第30页 |
3.2.4 应用挤压向导 | 第30-32页 |
3.2.5 检查边界条件 | 第32-33页 |
3.3 模具受力分析 | 第33-37页 |
3.3.1 模具变形分析 | 第33-36页 |
3.3.2 模具应力分析 | 第36-37页 |
3.4 挤压工艺参数优化 | 第37-41页 |
3.4.1 正交试验设计 | 第38-39页 |
3.4.2 正交试验结果分析 | 第39-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 挤压过程模拟分析与应用 | 第42-52页 |
4.1 型材成形模拟结果与分析 | 第42-46页 |
4.1.1 型材温度分析 | 第42-43页 |
4.1.2 型材挤压力、焊合压力分析 | 第43-44页 |
4.1.3 应力、应变分析 | 第44-45页 |
4.1.4 型材出.速度分析 | 第45-46页 |
4.2 挤压模具的完善 | 第46-51页 |
4.2.1 添加阻块 | 第47-48页 |
4.2.2 调整工作带 | 第48-51页 |
4.3 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 挤压分流模具参数化建模 | 第52-66页 |
5.1 UG及其二次开发技术简介 | 第52-53页 |
5.1.1 UG简介 | 第52页 |
5.1.2 UG二次开发 | 第52-53页 |
5.1.3 分流模具二次开发 | 第53页 |
5.2 UG开发工具 | 第53-55页 |
5.3 UG辅助开发工具 | 第55页 |
5.4 配置开发环境 | 第55-56页 |
5.4.1 创建工程开发环境 | 第55-56页 |
5.4.2 设置系统环境变量 | 第56页 |
5.5 挤压分流模具CAD系统关键技术 | 第56-59页 |
5.6 开发过程 | 第59-65页 |
5.6.1 UI设计 | 第59-60页 |
5.6.2 运用日记 | 第60页 |
5.6.3 编辑源文件 | 第60-64页 |
5.6.4 菜单设计 | 第64-65页 |
5.7 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 总结与展望 | 第66-68页 |
6.1 总结 | 第66-67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72页 |