静压轴承热力耦合变形及油膜模型研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题的来源 | 第10页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.3.1 静压轴承研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 热力耦合仿真技术研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 油膜特性研究现状 | 第14-15页 |
1.4 主要研究内容 | 第15-16页 |
1.5 研究预期达到的目的 | 第16-17页 |
第2章 静压轴承承载特性与流体润滑 | 第17-26页 |
2.1 静压轴承工作原理 | 第17-18页 |
2.2 静压轴承支承特性 | 第18-21页 |
2.2.1 承载能力方程 | 第18-19页 |
2.2.2 油膜刚度方程 | 第19页 |
2.2.3 功耗及温升方程 | 第19-21页 |
2.3 流体润滑基本控制方程 | 第21-23页 |
2.3.1 质量守恒方程 | 第21页 |
2.3.2 动量守恒方程 | 第21-22页 |
2.3.3 能量守恒方程 | 第22-23页 |
2.3.4 雷诺方程 | 第23页 |
2.4 传热方程 | 第23-25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 静压轴承热力耦合变形场数值模拟 | 第26-47页 |
3.1 引言 | 第26-27页 |
3.2 油膜温度场和压力场数值研究 | 第27-32页 |
3.2.1 间隙油膜数值模拟环境 | 第27页 |
3.2.2 网格生成及边界条件设定 | 第27-28页 |
3.2.3 变载荷条件下油膜温度场 | 第28-30页 |
3.2.4 变载荷条件下油膜压力场 | 第30-32页 |
3.3 工作台和底座温度场分析 | 第32-36页 |
3.3.1 有限元模型建立 | 第32-33页 |
3.3.2 设置初始条件和边界条件 | 第33-34页 |
3.3.3 工作台和底座的温度场分析结果 | 第34-36页 |
3.4 工作台和底座变形场分析 | 第36-46页 |
3.4.1 静压轴承热变形仿真 | 第36-39页 |
3.4.2 静压轴承力变形仿真 | 第39-42页 |
3.4.3 热力耦合条件下静压轴承变形仿真 | 第42-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 计及静压轴承热力耦合变形油膜模型获取 | 第47-55页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 油膜模型获取方法 | 第47-48页 |
4.3 载荷对油膜厚度变化影响 | 第48-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 试验验证研究 | 第55-60页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 试验装置 | 第55-56页 |
5.3 试验方案 | 第56-57页 |
5.3.1 传感器安装 | 第56-57页 |
5.3.2 试验步骤 | 第57页 |
5.4 试验结果与数据分析 | 第57-59页 |
5.5 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |